차폐 금속 아크 용접(SMAW)이란?

SMAW는 "차폐 금속 아크 용접"을 의미합니다. SMAW는 유지 보수, 건설, 산업 제조 등을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용되는 용접 유형입니다.

SMAW는 1890년 Charles L. Coffin이 이 공정에 특허를 낸 가장 오래된 용접 유형 중 하나입니다. SMAW는 가장 일반적으로 사용되는 용접 공정 중 하나로 남아 있는 수동 아크 용접 공정입니다. 수리용접과 생산용으로 모두 사용가능하며 모든 철금속의 모든 용접위치에 사용이 가능합니다.

 

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차폐 금속 아크 용접이란?

수동 금속 아크 용접(MMA 또는 MMAW), 플럭스 차폐 아크 용접 또는 비공식적으로 스틱 용접이라고도 하는 차폐 금속 아크 용접(SMAW)은 플럭스로 덮인 소모품 전극을 사용하여 수동 아크 용접 프로세스입니다. 용접.

차폐 금속 아크 용접(SMAW)은 코어에 금속 막대가 있는 플럭스 코팅된 소모품 전극을 사용하는 수동 프로세스입니다. 교류 또는 직류는 전극과 모재 사이에 아크를 형성하여 필요한 열을 생성합니다. 미국에서는 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.

플럭스 코팅은 보호 가스 역할을 하고 슬래그의 보호 층을 제공하는 증기를 분해하고 방출합니다. 둘 다 대기 오염으로부터 용접 영역을 보호합니다. 전극 내부의 금속 막대가 녹으면서 용융 풀을 형성하여 용접이 됩니다.

용접 비드의 너비와 높이, 용접 침투 및 스패터의 양에 영향을 줄 수 있는 몇 가지 변수가 용접공이 제어할 수 있습니다. 스틱 용접은 TIG와 같은 다른 방법에 비해 저렴합니다. 휴대가 간편하고 두께와 위치에 관계없이 작동합니다.

주요 단점은 용접 과정에서 슬래그가 생성되고 속도가 느려진다는 것입니다(숙련도가 높은 경우 제외).

SMAW는 계속해서 무거운 강철 구조물의 건설과 산업 제조에 광범위하게 사용됩니다. 이 공정은 주로 철과 강철(스테인리스 강 포함)을 용접하는 데 사용되지만 알루미늄, 니켈 및 구리 합금도 이 방법으로 용접할 수 있습니다.

이제 SMAW가 무엇인지에 대한 기본 사항을 알았으므로 작동 방식에 대한 자세한 내용을 살펴보겠습니다.

 

 

SMAW 작동 원리

SMAW는 아크의 열을 사용하여 피복된 소모성 전극의 상단과 모재를 녹이는 데 도움을 줍니다. 용접되는 전극과 항목은 모두 전기 회로의 일부입니다. 이 회로에는 전원, 용접 케이블, 전극 홀더 및 접지 클램프도 포함됩니다.

전원의 케이블은 작업 및 전극 홀더에 부착됩니다. 용접은 모재와 전극 끝 사이에 아크가 형성될 때 시작됩니다. 공작물의 표면과 전극 끝이 녹습니다.

그런 다음 금속이 전극 끝에 형성되어 아크에서 풀로 이동합니다. 전극이 소모되면 충전제가 증착됩니다. SMAW의 호는 극도로 뜨거워집니다. 온도는 화씨 9,000도를 초과할 수 있습니다!

 

SMAW 전압​

전압은 아크 용접의 주요 변수 중 하나입니다. 일부 용접 공정에서는 이를 유지하기 위해 사전 설정된 정전압 시스템을 사용할 수 있지만 SMAW 용접에서는 전압이 수동으로 조절됩니다. 이것은 막대기를 작업에 더 가까이 또는 더 멀리 움직여서 수행됩니다.

 

SMAW 용접 전류​

정전류 전원은 대부분의 SMAW 및 기타 수동 용접 공정에 사용됩니다. 이것은 일관된 사전 설정 전류를 제공하고 암페어 설정을 유지합니다.

 

SMAW 극성​

SMAW 용접 공정에서는 거의 항상 역 극성이 사용됩니다. 최상의 비드 프로파일 및 침투를 제공하고 용접 아크 또는 용접 아크 근처에서 생성되는 용융 재료의 방울인 과도한 스패터를 감소시킵니다.

 

SMAW 구성 요소​

스틱 용접에 사용되는 몇 가지 기본 도구는 다음과 같습니다.

아크 용접 전원(용접기)
전극 리드 케이블
전극 홀더
리드
케이블
케이블 커넥터
접지 클램프
치핑 해머

 

다른 용접 공정과 마찬가지로 용접사는 안전 장비를 사용합니다. 여기에는 헬멧, 장갑 및 보호복이 포함됩니다.

 

SMAW의 용도

SMAW는 다양한 금속 유형과 다양한 두께에 사용할 수 있습니다. 탄소강 및 주철과 같은 산업용 철 및 강철과 관련된 중부하 작업뿐만 아니라 저합금 및 고합금 강철 및 니켈 합금과 관련된 작업에 자주 사용됩니다.

SMAW는 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

건설
파이프라인
조선
수중 용접
농기계 제조

SMAW 장비는 휴대가 간편하며 실내에서 실외, 해상 선박에 이르기까지 다양한 환경에서 사용할 수 있습니다. SMAW는 가장 오래된 용접 형태 중 하나이지만 새로운 기술은 항상 프로세스를 발전시키고 점점 더 효율적으로 만들고 있습니다.

SMAW 용접기가 올바른 전극, 용접 속도 및 아크 길이를 선택하는 방법을 알고 있는 경우(그리고 깨끗한 재료로 작업하는 경우) SMAW 용접 작업은 다양한 산업 분야에서 신뢰할 수 있는 용접 결과를 가져옵니다.

 

SMAW의 장점

SMAW는 대부분의 산업 환경에서 지속적으로 사용되는 많은 장점을 가지고 있습니다. 이러한 장점은 다음과 같습니다.

▷ 비교적 간단한 장비
▷ 모든 용접 공정 중 가장 휴대성 높음
▷ 별도의 가스 차폐 불필요
▷ 옥외, 제조 공장, 파이프라인 및 정유소, 선박 및 교량 등을 포함한 광범위한 환경에서 사용할 수 있습니다.
▷ 바람과 외풍에 민감하지 않음
▷ 일반적으로 사용되는 다양한 금속 및 합금에 적합
▷ 전기 연결 없이 원격 지역에서 가솔린 또는 디젤로 전원 공급 가능
▷ 장비와 기술 지식은 이미 대부분의 산업 환경에서 널리 사용됩니다.

 

SMAW의 단점

SMAW에는 몇 가지 큰 장점이 있지만 물론 특정 프로젝트에 최선의 선택이 아닐 수도 있는 단점도 있습니다. 몇 가지 단점은 다음과 같습니다.

▷ 자동화되지 않아 일반적으로 자동화된 프로세스보다 생산성이 낮습니다.
▷ 증착 속도는 일반적으로 다른 용접 공정보다 낮습니다.
▷ 다른 많은 프로세스보다 더 많은 작업자 기술이 필요합니다.
▷ 티타늄, 콜럼븀, 지르코늄 등 반응성이 있는 금속에는 적합하지 않습니다.
▷ 튀거나 추가 청소가 필요할 수 있습니다.

 

SMAW 영상