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3D 프린팅의 경우 올바른 필라멘트 재료를 선택하는 것이 원하는 결과를 얻는 데 중요하며 사용 가능한 다양한 옵션 중에서 폴리락트산(PLA)과 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)이 인기 있는 두 가지 재질입니다. 이번 포스팅에서는 3D 프린팅 프로젝트에 대해 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 되도록 PLA와 ABS 재료의 주요 특징과 차이점을 살펴보도록 하겠습니다. PLA와 ABS의 특징 및 차이점에 대해 알아보자. 폴리락트산(PLA)의 특징 구성 및 출처: PLA는 옥수수 전분이나 사탕수수와 같은 재생 가능한 자원에서 추출한 생분해성 열가소성 폴리에스테르로 지속 가능한 기원으로 인해 친환경적인 선택으로 간주됩니다. 출력성: 사용하기 쉽고 출력성이 뛰어나 초보자에게 이상적이며 ABS에 비해 낮은..

3D 프린팅 기술은 제조에 혁명을 일으켜 복잡하고 맞춤화된 개체를 쉽게 만들 수 있으며 3D 프린터에 대한 접근성이 점점 높아지고 있지만 사용자가 공통적으로 우려하는 한 가지 문제는 프린터가 출력하는 속도입니다. 이번 포스팅에서는 현재까지의 기술로 가능하면서 프린팅 품질을 손상시키지 않고 3D 프린터의 출력 속도를 개선하기 위한 다양한 기술을 살펴보도록 하겠습니다. 이러한 팁을 구현하면 3D 프린팅 작업에서 생산성과 효율성을 향상할 수 있습니다. 3D프린팅 출력 속도 개선 방법 6가지 인쇄 설정 최적화 인쇄 설정을 미세 조정하면 3D 프린터의 속도에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 레이어 높이, 인쇄 속도 및 채우기 밀도 조정을 고려하고 허용 가능한 품질을 유지하면서 레이어 높이를 높이면 필요한 레이어..

국가들이 전기 자동차(EV)의 생산 증가로 기후 변화 문제를 해결하려고 시도함에 따라 제조업체는 새로운 제조 기술을 배포하여 전반적인 운영을 발전시킬 수 있는 기회를 모색하고 있습니다. 여기에는 인공 지능(AI) 및 3D 프린팅과 같은 "인더스트리 4.0" 기술을 EV 제조에 사용하는 방안을 모색하기 위해 싱가포르 난양 공과 대학( NTU Singapore ) 과 파트너십을 맺은 현대 자동차 그룹 이 포함 됩니다. 편집장 Joris Peels가 " Startup Accelerator, Singapore " 시리즈 에서 설명했듯이 NTU Singapore의 상당한 도움을 받아 이 도시 국가는 스스로 적층 제조(AM)의 흥미로운 허브가 되었습니다. 결과적으로 한국의 현대와 같은 기업은 자체 애플리케이션에 대..

글로벌 3D 프린팅 솔루션 제공업체인 B9Creations 는 제공할 수 있는 것과 현재 제공하는 것이 보석 산업에 영향을 미칠 수 있다는 것을 미리 약속하는 것에 자부심을 느낍니다. 거의 70개국의 고객과 딜러에게 서비스를 제공하는 이 회사는 새로운 탄성 공식인 Resilient – ​​실리콘 수지로 만든 3D 인쇄 보석 주형을 출시했습니다. B9 Creations는 자사의 새로운 금형 제작 재료가 기존의 고무 보석 금형을 보다 정교하고 저렴하게 대체할 수 있다고 밝혔습니다. “이것은 보석 산업의 판도를 바꿀 것입니다! 내가 탄력에 엄청난 성공을 인쇄 금형 했어 - 실리콘을 인쇄 매년 나에게 수천 달러를 절약 할 3D에 전통적인 방법에서 이동, "패트릭 돕 스는, 소유자와의 마스터 보석 말했다 Hamm..

하이브리드 3D프린팅은 SmarTech Analysis가 "DED 및 대형 적층 제조 시장: 2021-2030" 보고서에서 설명하는 것처럼 AM 작업의 기능과 CNC 가공 기능을 결합한 것을 의미합니다. 다양한 응용 분야에 사용할 수 있는 이러한 유형의 제조 는 3D 프린팅을 사용하여 이러한 전통적인 기술을 쓸모없게 만드는 것이 아니라 향상시키는 방법을 보여주기 때문에 매우 중요 합니다. 상업, 교육 및 연방 정부 시장에 제조 기술 솔루션 및 서비스를 제공한 Phillips Corporation60년 이상 동안 금속 3D 프린팅 회사인 Meltio가 제작한 적층 레이저 헤드와 함께 오랜 파트너인 Haas Automation의 절삭 CNC 공작 기계 기술을 통합했다고 발표하면서 이 행동에 착수했습니다. M..

Bay Area 스타트업 Sakuu Corporation 이 3D 프린팅 고체 배터리(SSB)에 대한 약속을 이행하는 첫 단계에 도달했습니다. 회사는 "현재 리튬 이온 배터리와 같거나 더 나은" 3Ah 리튬 SSB를 생산했다고 발표했습니다. Sakuu는 다양한 응용 분야를 위해 세라믹 및 금속과 같은 재료를 결합할 수 있는 고유한 다중 재료 바인더 분사 공정을 개발 했습니다. 첫 번째 데모 애플리케이션은 리튬 SSB의 생산이 될 것이며, 이 스타트업은 다중 재료 다중 방법(4M) 기술을 사용하여 대규모로 제조할 수 있다고 제안합니다. 회사가 공개한 1세대 배터리는 리튬과 독점 세라믹 분리막을 결합한 30개의 셀로 구성됩니다. 이 스타트업은 표준 캐소드 재료를 사용하지만 앞으로 25% 더 많은 에너지를 얻..

3D프린팅의 많은 성배 중 하나는 단일 빌드 프로세스에서 모든 기능을 갖춘 항목을 3D프린팅 하는 기능입니다. Inkbit 및 Sakuu 와 같은 회사 는 다중 재료 프로세스를 통해 이러한 목표를 추구 합니다. 그러나 전자 장치와 같은 기능적 물체를 생산하기 위해 완전히 새로운 3D프린팅 방법이 필요하지 않을 수 있습니다. Fraunhofer 제조 엔지니어링 및 자동화 연구소 (IPA)의 첨가제 생산 센터 연구팀 은 ARBURG 의 단일 재료 증착 기술을 사용하여 센서를 제조할 수 있는 능력을 시연했습니다 . Fraunhofer IPA의 팀은 케이스 내에서 직접 유도형 근접 센서의 생산을 추구했습니다. 이러한 원통형 장치는 일반적으로 금속 쉘 내의 코일, 회로 기판 및 플러그로 구성됩니다. 산업 제조 및..

업계에서 많은 고려하지만, 모든 의 발명가로 연속 탄소 섬유 3D 프린팅 , 매사추세츠 기반 Markforged (NYSE : MKFG는 )으로, 지원 항공 우주 및 방위 업체에 설계되어 두 개의 새로운 복합 재료의 출시를 발표 극도로 규제된 산업에서 일하는 다른 사람들도 마찬가지입니다. Onyx FR-A 및 Carbon Fiber FR-A, Onyx FR 및 Carbon Fiber FR 재료 의 항공우주용 버전 은 현재 National Center for Advanced Materials Performance( NCAMP) 에서 회사의 산업용 X7 3D 프린터에 대한 자격 프로그램을 진행 중입니다.), 위치타 주립 대학의 국립 항공 연구 연구소( NIAR )의 일부입니다. “Markforged는 금속 ..

Burloak Technologies 는 북미에서 두 번째 3D 프린팅 시설을 공개했습니다. 캘리포니아 카마릴로 사이트는 캐나다 온타리오에 위치한 이미 65,000제곱피트 시설에 25,000제곱피트의 생산 능력을 추가합니다. 이 새로운 공장과 장비는 Carpenter Technology 와 협력 하여 인수했습니다 . 두 사람은 향후 제품 디자인 및 기타 생산 가능성에 대해 함께 작업할 계획입니다. 2005년에 설립된 Burloak은 1855년부터 금속을 제조 및 가공하는 회사인 Samuel, Son & Co. Limited 의 자회사입니다. Burloak은 현재 항공 우주, 우주, 의료, 산업, 에너지 및 자동차. 그들은 적층 제조(AM)용 상용 부품을 성공적으로 설계한 다음 대규모로 생산할 수 있는 몇..

3D 프린팅 산업은 티타늄을 사랑합니다. 이는 주로 항공 우주 부문이 금속 3D 프린팅의 개발을 주도했고 강도 대 중량 비율이 뛰어난 이 금속을 선호한다는 사실에 크게 기인합니다. 그러나 "강철, 알루미늄, 주철 또는 황동과 비교할 때 티타늄 합금의 추출은 가장 높은 탄소 발자국과 관련이 있습니다. 1kg의 티타늄 합금을 추출하면 55kg의 탄소가 생성됩니다.”라고 Rajemi et al . 일본 금속 제조업체인 Toho Titanium 은 "1톤의 티타늄을 생산하는 것은 현재 경로에서 약 10톤의 이산화탄소 가스를 방출할 수 있다"고 제안 합니다. 적층 제조(AM)가 지속 가능한 이미지를 유지하려면 선호하는 금속과 관련된 배출량에 직면해야 할 수 있습니다. 한 파트너십은 새로운 생산 방법을 통해 3D ..