기계치와 함께하는 슬기로운 기계생활

판금 설계에서 ' K-Factor ' 는 정확한 펼침 도면을 위한 핵심 요소입니다. 이 글에서는 K-Factor 정의부터 계산법, 실무 적용 팁까지 실질적인 정보를 구체적으로 정리했습니다. 판금 설계를 하다 보면 꼭 마주하게 되는 단어가 바로 K-Factor(케이 팩터)예요. 도면은 잘 그렸는데, 막상 가공하고 조립해보면 사이즈가 안 맞아서 애를 먹은 적 있으신가요? 그 이유 중 하나가 바로 이 K-Factor를 제대로 고려하지 않아서일 수 있어요. 오늘은 이 K-Factor에 대해 자세히 파헤쳐볼게요! 1. 🔍 K-Factor란 무엇인가요?K-Factor는 판금이 굽혀질 때 중립축(Neutral Axis)이 소재 내 어디에 위치하는지를 수치로 표현한 비율이에요.중립축이란?: 판금이 굽혀질 때, 내부..

판금 설계를 시작하는 분들이라면 반드시 알아야 할 핵심 용어들! 이 글에서는 판금 설계에서 자주 쓰이는 용어 Top5를 실무 중심으로 정리했습니다. 설계 실수 방지와 가공 최적화를 위한 필수 정보들을 지금 바로 확인해 보세요.  판금(sheet metal)은 가볍고 강도가 높아 다양한 산업에서 활용되며, 기계 설계에서도 빠질 수 없는 재료 중 하나예요. 하지만 초보 설계자라면 자칫 놓치기 쉬운 개념과 용어들이 많죠. 오늘은 판금 설계를 할 때 꼭 알아야 할 핵심 용어 다섯 가지를 소개할게요. 실무에서 자주 등장하고, 설계 품질과 생산성을 크게 좌우하는 개념들이니 꼭 기억해 두세요! 판금 설계할 때 꼭 알아야 할 용어 Top51. 📏 Bend Radius (굽힘 반경)굽힘 반경은 판금을 접을 때 형성되는..

항공우주, 의료, 자동차, 고성능 기계부품 분야에서 폭넓게 활용되는 티타늄 합금! 그 중에서도 최고의 성능을 발휘하는 조합은 무엇일까요? 본 글에서는 기계설계 및 재료 선택 시 참고할 수 있도록 티타늄 합금의 종류, 조성비, 특성 비교, 실무 활용 팁까지 쉽게 설명드릴게요.  고강도, 경량, 내식성! 티타늄(Ti)은 산업 전반에서 ‘꿈의 소재’로 불리는 금속이에요. 하지만 티타늄 단독으로는 기계적 성질이 제한적이라 실제로는 다양한 금속과의 합금 조합을 통해 특성을 강화해서 사용하죠. 그렇다면 ‘최고의 성능’을 내는 티타늄 합금 조합은 어떤 것일까요? 이번 포스트에서는 기계설계 관점에서 가장 널리 쓰이는 고성능 티타늄 합금들을 정리하고, 각 합금의 특징과 추천 용도, 그리고 선택 시 고려해야 할 팁까지 알..

스테인레스 연마는 내식성과 광택을 동시에 향상시키는 표면 처리 기술로, 산업 현장부터 주방 용품까지 다양한 분야에 활용되고 있어요. 이 글에서는 스테인레스 연마의 종류, 공정 방법, 장단점, 실무 팁 등을 체계적으로 소개해 드릴게요.  스테인레스 스틸은 '녹슬지 않는 강철'로 불리며, 건축, 조선, 식품 설비, 의료기기 등 다양한 분야에서 폭넓게 사용되고 있어요. 그런데 이 스테인레스도 ‘연마(Polishing)’ 과정을 거쳐야 본연의 성능과 외관이 극대화된다는 사실, 알고 계셨나요? 이번 글에서는 스테인레스 연마의 개념부터 종류, 실무 팁까지 한 번에 정리해 드릴게요. 특히 기계설계나 가공을 배우는 학생, 혹은 현장에서 직접 공정을 다루는 실무자에게 꼭 필요한 정보들이니 천천히 읽어보시기 바랍니다. ?..

' 기계설비 설계 '는 건축 및 산업 환경에서 효율적인 설비 시스템을 구축하는 핵심 과정입니다. 본 글에서는 기계설비 설계의 개념, 주요 요소, 설계 절차 및 최신 트렌드에 대해 알아보겠습니다.  기계설비 설계: 기본 개념과 중요성기계설비 설계(Mechanical Equipment Design)는 건축물, 공장, 플랜트 등에서 원활한 운영을 위해 필수적인 기계 장비와 시스템을 계획하고 설계하는 과정입니다. 냉난방, 환기, 급배수, 소방설비 등 다양한 기계설비가 포함되며, 에너지 효율성과 안전성을 고려하여 최적의 시스템을 구축하는 것이 목표입니다. 1. 기계설비 설계의 중요성에너지 절감: 효율적인 시스템 설계를 통해 에너지 소비를 최소화.운영 비용 절감: 유지보수 비용 절감과 경제적 운용 가능.환경 보호:..

판금 설계에서 전개도(Flat Pattern)와 연신율(Elongation Rate)은 제품의 가공 정확도와 원가 절감을 위해 필수적으로 고려해야 할 요소입니다. 이 두 가지 요소를 이해하면 소재의 낭비를 줄이고, 최적의 가공 방식을 선택하며, 조립의 정확성을 높일 수 있습니다.  1. 전개도의 중요성1) 정확한 전개도로 가공 오차 최소화판금 가공은 기본적으로 절단 → 절곡(벤딩) → 조립의 과정으로 진행됩니다. 이때, 절곡되는 부분의 소재 변형을 고려한 전개도를 작성해야 실제 제품과 일치하는 부품을 제작할 수 있습니다.예를 들어, 전개도를 계산할 때 굽힘 허용량(Bend Allowance, BA) 또는 굽힘 공제(Bend Deduction, BD)를 고려하지 않으면 실제 제작된 부품의 크기가 오차 범위..

자동차 업계에서 경량화와 성능 향상은 중요한 목표입니다. 최근 슈퍼카 및 고성능 차량에서 주목받고 있는 것이 바로 탄소섬유 복합재료(CFRP, Carbon Fiber Reinforced Plastic) 휠입니다.CFRP 휠은 기존 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 휠보다 더 가볍고 강성이 뛰어나며, 연비 개선과 주행 성능 향상에도 크게 기여하고 있어 미래 자동차 산업에서 큰 변화를 이끌 것으로 기대됩니다.  1. 탄소섬유 복합재료(CFRP) 휠이란?CFRP 휠은 탄소섬유(Carbon Fiber)와 폴리머 수지(Resin)를 결합한 복합재료로 제작됩니다.탄소섬유는 철보다 약 5배 강하고, 무게는 1/5 수준으로 가벼운 것이 특징이며, 우수한 강성과 내구성을 자랑합니다.✅ 초경량: 기존 알루미늄 합금 휠보다 최..

마그네슘 합금 휠은 초경량성과 뛰어난 성능으로 인해 고성능 스포츠카, 레이싱카, 모터사이클 등에 널리 사용됩니다. 알루미늄 합금 휠과 비교하면 더욱 가볍고 강성이 뛰어나지만, 가격이 높고 부식에 취약한 단점도 있습니다.  1. 마그네슘 합금 휠이란?마그네슘 합금 휠은 마그네슘(Mg)을 주성분으로 하여, 알루미늄(Al), 아연(Zn), 망간(Mn) 등의 금속을 첨가하여 만든 휠입니다.➡ 특징: 강도가 높고 무게가 가벼워 차량의 성능 향상에 기여함.✅ 초경량: 알루미늄 합금보다 약 30% 가벼움✅ 강성 우수: 충격 흡수 능력이 뛰어나고 고속 주행 안정성 향상✅ 열 발산 효과: 브레이크 냉각 성능 향상 ❌ 부식에 취약: 표면 코팅이 필수❌ 고가: 제조 공정이 까다로워 가격이 높음 2. 마그네슘 합금 vs 알루..

폴리프로필렌 (Polypropylene, PP)은 프로필렌(propylene) 단량체를 중합하여 제조한 열가소성 플라스틱으로, 가볍고 강하며 내화학성이 우수한 특징을 가지고 있어요.  PP는 폴리에틸렌(PE)과 함께 가장 널리 사용되는 범용 플라스틱이며, 자동차, 가전제품, 포장재, 섬유, 의료기기 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다.특징설명밀도가 낮음가벼워서 자동차 및 포장 산업에서 인기기계적 강도 우수인장 강도 및 내충격성 뛰어남내열성 우수100~130°C까지 사용 가능내화학성 우수산, 염기, 유기 용매에 강함전기 절연성 좋음전기·전자 부품에 활용재활용 가능친환경 소재로 주목 1. 폴리프로필렌의 종류PP는 중합 방식에 따라 크게 호모폴리머(Homopolymer)와 코폴리머(Copolymer) 두 가..

시효경화(Age Hardening)란?시효경화는 특정 금속 합금(특히 알루미늄, 마그네슘, 구리, 니켈 합금 등)에서 열처리를 통해 강도와 경도를 증가시키는 금속 강화 기법입니다. 이 과정은 금속 내 미세한 석출물이 형성되면서 금속의 변형 저항을 높이는 원리로 작동합니다.  1. 시효경화의 원리시효경화는 크게 용체화 처리(Solution Treatment), 급랭(Quenching), 시효(Aging) 세 단계로 진행됩니다.용체화 처리금속을 특정 온도까지 가열해 합금 원소를 균일하게 용해시킵니다.이 과정에서 고용체(Solid Solution)를 형성합니다.급랭(Quenching)급속 냉각(물 또는 기름을 사용)하여 고용체를 과포화 상태로 유지합니다.금속이 연하고 가공성이 좋지만, 강도는 낮은 상태입니다...