3D프린터 출력물 회수

출력별 제품 회수

고체 방식(FDM) 3D프린터 출력물 회수하기

보호 장구 착용

3D프린터에서 출력물을 제거할 때 이물질이 튀거나 상처를 입을 수 있습니다. 따라서 마스크, 장갑 및 보안경을 착용해야 합니다.

 

3D프린터 작동 중지

3D프린터가 동작하는 도중 손을 넣는 등의 작업을 하면 위험합니다. 따라서 3D프린터가 동작을 완전히 멈춘 것을 확인해야 합니다. 또한, 3D프린터의 내부 온도를 유지하고 제품이 출력되는 공간을 외부로부터 보호하기 위해 문이 있는 경우가 많습니다. 사용자가 실수로 문을 여는 것을 방지하기 위해서 문을 열기 전에 잠금장치를 풀어 주어야 하는 경우도 있습니다.

 

플랫폼 분리

플랫폼이 3D프린터에 장착된 상태로 무리하게 힘을 주어 성형된 출력물을 제거하면 3D프린터의 구동부(모터 등)가 손상을 입을 수 있습니다. 따라서 제품이 출력되는 바닥 면인 플랫폼을 3D프린터에서 제거해야 합니다.

 

플랫폼에서 출력물 분리

전용 공구를 사용하여 플래새폼에서 출력물을 분리합니다. 즉, 전용 공구를 플랫폼과 출력물 사이로 밀어 넣어 출력물을 플랫폼에서 분리합니다. 이때 전용 공구에 의해서 플랫폼 표면이 긁히지 않도록 주의해야 하며 전용 공구의 끝이 날카로우므로 다치지 않도록 주의해야 합니다.

 

플랫폼 표면을 확인한 후 다시 3D프린터에 설치

플랫폼이 분리되는 3D프린터를 확인할 수 있습니다.

플랫폼이 분리되는 형식의 3D프린터는 출력물이 제거된 플랫폼을 다시 3D프린터에 설치해 줍니다. 이때 출력물이 제거된 플랫폼의 표면에 이물질이나 흠집이 발생하지 않았는지 확인해야하며 이물질이 발견되면 전용 솔 등으로 프래랫폼의 표면을 털어내 줍니다. 플랫폼의 표면에 이상이 없는 것이 확인되면 플랫폼을 다시 3D프린터에 설치합니다.

플랫폼이 분리되지 않는 3D프린터를 확인할 수 있습니다.

플랫폼이 분리되지 않는 형식의 3D프린터는 플랫폼이 3D프린터에 장착된 상태에서 플랫폼 표면에 이물질이나 흠집이 없는지 확인합니다. 이물질이 있는 경우, 전용 솔 등으로 플랫폼의 표면을 털어 냅니다.

 

3D프린터를 다시 대기 상태로 설정

대부분의 3D프린터는 플랫폼이 다시 설치되면 다음 제품을 출력하기 위한 대기 상태로 돌아갑니다. 하지만 프린터에 따라 다음 제품을 출력하기 위해서 다시 대기 상태로 만들어 주어야 하는 경우가 있으므로, 이 경우에는 3D프린터를 조작하여 대기 상태로 설정해 주어야 합니다.

 

액체 방식 3D프린터 출력물 회수하기

보호 장구 착용

3D프린터에서 출력물을 제거할 때 이물질이 튀거나 상처를 입을 수 있어 마스크, 장갑 및 보안경 착용은 필수입니다.

 

3D프린터 작동 중지

액체 방식 3D프린터는 빛의 형태 및 제품 출력 시 플랫폼이 움직이는 방향에 따라 종류가 다양합니다. 여기서는 광원으로 자외선 레이저를 사용하며 제품 출력 시 플랫폼이 위로 움직이는 3D프린터를 이용해서 설명하겠습니다. 하지만 출력물 회수 방법은 대부분의 액체 방식 3D프린터가 유사하다는 점을 알고 계시면 됩니다.

 

3D프린터 문 열기

액체 방식 3D프린터는 광원으로 자외선을 사용합니다. 따라서 자외선으로부터 인체를 보호하고 광경화성 수지가 담긴 수조에 이물질이 들어가는 것을 방지하기 위해서 문이 있습니다. 3D프린터가 출력을 종료한 것을 확인한 후 3D프린터의 문을 연 다음 출력물이 플랫폼에 거꾸로 붙어 있는 것을 확인할 수 있습니다. 외관상 출력물에 이상이 없는지 육안으로 확인합니다.

 

플랫폼 분리

플랫폼이 3D프린터에 장착된 상태로 무리하게 힘을 주어 성형된 출력물을 제거하면 3D프린터의 구동부가 손상을 입을 수 있으며 출력물이 플랫폼에 거꾸로 부착되어 성형되는 경우 부스러기 등이 광경화성 수지가 담긴 수조에 떨어져서 오염될 수도 있습니다. 따라서 우선 플랫폼을 고정하고 있는 스크루를 풀어준 후 플랫폼을 3D프린터에서 분리하는데 이때 플랫폼 주변과 만들어진 출력물에는 경화도지 않은 광경화성 수지가 묻어 있으므로 피부에 닿지 않도록 주의해야 합니다.

 

플랫폼에서 출력물 분리

전용 공구를 사용해서 플랫폼에서 출력물을 분리합니다. 전용 공구를 플랫폼과 출력물 사이로 밀어 넣어 출력물을 플랫폼에서 분리하는데 이때 전용 공구에 의해서 플랫폼 표면이 긁히지 않도록 주의해야 합니다. 또한 전용 공구의 끝이 날카로우므로 다치지 않도록 주의해야 하고 경화되지 않은 고아경화성 수지가 피부에 닿지 않도록 주의해야 합니다.

 

플랫폼 표면의 불순물 제거

출력물을 제거한 후에도 플랫폼에는 액체 상태의 광경화성 수지와 서포트 부스러기 등과 같은 불순물들이 남아 있습니다. 따라서 케미컬 와이퍼 등으로 플랫폼 표면을 깨끗이 닦아 주어 표면에 붙어 있는 불순물을 제거해 줍니다. 이때 이소프로필알코올이나 에틸알코올 등을 케미컬 와이퍼에 묻혀 주면 액체 상태의 광경화성 수지가 더 잘 닦여집니다.

 

플랫폼 표면을 확인한 후 다시 3D프린터에 설치

출력물이 분리되고 불순물이 제거된 후 플랫폼을 다시 3D프린터에 설치해 줍니다. 이때 출력물이 제거된 플랫폼의 표면에 이물질이나 흠집이 발생하지 않았는지 다시 한 번 더 확인합니다. 플랫폼의 표면에 이상이 없는 것이 확인되면 플랫폼을 다시 3D프린터에 설치합니다.

 

출력물에 묻어 있는 광경화성 수지 제거

분무기를 이용해서 이소프로필알코올이나 에틸알코올 등을 출력물에 뿌려 주어 출력물 표면에 남아 있는 광경화성 수지를 제거합니다. 출력물의 표면이 복잡하거나 내부 구멍이 있는 등 분무기로 세척하기 어려운 경우에는 이소프로필알코올이나 에틸알코올이 담긴 비커 등과 같은 용기에 출력물을 10분 정도 담가 남아 있는 광경화성 수지를 세척해 줍니다.

 

지금까지 3D프린터 관련 준비부터 마무리까지 개념을 잡아 보았습니다. 이론적인 것을 가지고 다루다보니 여러면에서 표현하기 힘든 부분이 많았다는 느낌을 받습니다. 개념적인 이론 포스팅은 이제 마무리하고 실전으로 직접 3D프린터 선택부터 출력하는 과정을 포스팅해보려 합니다.

처음부터 거창한 것을 만들기 보다는 간단한 것부터 만들고 점차 도전해 나가는 방식으로 해보려 합니다.

부족하더라도 많은 응원 부탁드립니다.