열가소성 플라스틱 대 열경화성 플라스틱: 차이점은?

열경화성 플라스틱이란?

열경화성 플라스틱은 가열되면 비가역적으로 단단해지는 폴리머입니다. 이러한 재료는 열경화성 또는 열경화성 폴리머라고도 합니다. 처음에 폴리머는 액체 또는 부드러운 고체입니다. 열은 폴리머 사슬 간의 가교를 증가시켜 플라스틱을 경화시키는 화학 반응에 에너지를 제공합니다.

열경화성 플라스틱은 가교된 분자의 긴 사슬로 구성됩니다. 그들은 매우 단단한 구조를 가지고 있습니다. 열경화성 플라스틱은 일단 가열되면 성형, 성형 및 압착하여 모양을 만들 수 있습니다. 한 번 굳으면 영구적으로 굳기 때문에 재가열할 수 없습니다.

열경화성 플라스틱은 일반적으로 3차원 결합 네트워크(가교)로 인해 열가소성 재료보다 강하고 고분자 사슬 사이의 강한 공유 결합으로 형태를 유지할 수 없어 분해 온도까지의 고온 응용 분야에 더 적합합니다. 쉽게 깨진.

열경화성 폴리머의 가교 밀도와 방향족 함량이 높을수록 열 분해 및 화학적 공격에 대한 내성이 높아집니다. 기계적 강도와 경도는 취성을 희생하지만 가교 밀도와 함께 향상됩니다. 그들은 일반적으로 녹기 전에 분해됩니다.

 

열경화성 플라스틱 예

▷ 에폭시 수지
▷ 페놀(베이클라이트)
▷ 비닐 에스테르 수지
▷ 시아네이트 에스테르
▷ 폴리에스테르
▷ 실리콘
▷ 폴리우레탄,
▷ 페놀

 

열경화성 플라스틱의 용도

▷ 열경화성 플라스틱은 내열성이 있어 주전자, 플러그, 노트북 충전기 등의 제조에 사용됩니다.
▷  전기 피팅, 핸들 및 제어 손잡이, 접착제에 사용
▷ 열경화성 부품은 광범위한 산업 분야에서 광범위하게 사용되며 우수한 강도, 경도 및 성형성과 함께 우수한 화학적 및 열적 안정성으로 인해 자동차, 가전 제품, 전기, 조명 및 에너지 시장의 응용 분야에 사용됩니다.
▷ 건설 장비 패널을 생산하는 데 사용됩니다.
▷ 먹이통 및 모터를 포함한 농업 장비에 사용됩니다.

 

열경화성 플라스틱의 장점

▷ 색상 및 표면 마감 선택
▷ 부식 효과 및 물에 대한 내성
▷ 사용 가능한 성형 공차
▷ 높은 기계적 성질
▷ 낮은 열전도율 및 마이크로파 투명도
▷ 높은 중량 대비 강도 및 성능
▷ 뛰어난 절연 강도
▷ 툴링/설치 비용 절감
▷ 비용 효율적
▷ 우수한 치수 안정성
▷ 금속을 사용한 제조에 비해 생산 비용 절감

 

열경화성 플라스틱의 단점

▷ 재활용할 수 없습니다.
▷ 낮은 인장 강도 및 연성
▷ 개조하거나 모양을 바꿀 수 없습니다.
▷ 하우징 교체를 위한 열전도율이 낮습니다.
▷ 표면 처리가 훨씬 더 어렵습니다.
▷ 재료의 강성은 고진동 응용 분야에서 사용할 때 제품 고장을 유발할 수 있습니다.

 

열가소성이란?

열가소성 수지 또는 열 연화 플라스틱은 특정 고온에서 유연하거나 성형할 수 있게 되고 냉각 시 응고되는 플라스틱 중합체 재료입니다. 열가소성 플라스틱은 경화 과정에서 비가역적인 화학 결합을 형성하는 열경화성 폴리머(또는 "열경화성")와 다릅니다.

열가소성 플라스틱은 일반적으로 플라스틱 폴리머로 가열하면 부드러워지고 냉각되면 단단해집니다. 열가소성 물질은 화학적 또는 기계적 특성의 변화 없이 여러 번 냉각 및 가열할 수 있습니다.

열가소성 수지가 융점까지 가열되면 액체로 녹습니다. 유리 전이 온도 이하로 냉각되면 유리 상태로 동결됩니다.

대부분의 열가소성 플라스틱은 분자량이 높습니다. 폴리머 사슬은 분자간 힘과 연관되어 온도가 증가함에 따라 급격히 약해져 점성 액체를 생성합니다.

이 상태에서 열가소성 플라스틱은 모양이 변경될 수 있으며 일반적으로 사출 성형, 압축 성형, 캘린더링 및 압출과 같은 다양한 폴리머 가공 기술로 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

열가소성 물질은 많은 특징을 가지고 있습니다. 열가소성 재료로 만든 일부 제품은 전자 응용 분야에 사용됩니다. 정전기 방전 및 무선 주파수 간섭으로부터 보호합니다. 열가소성 플라스틱은 두 가지 주요 유형의 플라스틱 중 하나입니다.

열가소성 플라스틱은 어떤 형태로든 성형할 수 있습니다. 열가소성 플라스틱은 열경화성 폴리머와 다릅니다. 열경화성 물질은 경화 과정에서 비가역적인 화학 결합을 형성합니다.

 

열가소성 수지의 예

열가소성 재료의 예로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에스테르 및 폴리우레탄이 있습니다. 고온 열가소성 수지에는 폴리에테르에테르 케톤, 액정 폴리머, 폴리설폰 및 폴리페닐렌 설파이드가 포함됩니다.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 다음을 제조하는 데 사용되는 열가소성 수지입니다.
▷스포츠 장비.
▷장난감.
▷각종 자동차 부품

폴리카보네이트는 다음을 만드는 데 사용됩니다.
▷CD 및 DVD.
▷음료수 병
▷식품 저장 용기
▷안경렌즈.

폴리에틸렌은 아마도 가장 일반적인 열가소성 물질이며 다음을 만드는 데 사용됩니다.
▷샴푸 병.
▷플라스틱 식료품 가방.
▷방탄 조끼.

 

열가소성 수지의 장점

▷ 금속에 대한 접착력이 매우 높음
▷ 열가소성 플라스틱은 가벼운 소재로,
▷ 강도가 높고 처리 비용이 상대적으로 낮습니다.
▷ 높은 재활용
▷ 뛰어난 내충격성 및 변형 및 변형 가능
▷ 우수한 내식성 및 세제 및 내화학성
▷ 미끄러짐 개선
▷ 도막의 유연성 및 신율
▷ 전기 절연
▷ 미학적으로 뛰어난 마감

 

열가소성 플라스틱의 단점

▷ 열가소성 플라스틱은 직사광선이나 UV 노출에서 더 쉽게 분해됩니다.
▷ 모든 열가소성 수지가 탄화수소, 유기 용매 및 극성 용매에 저항하는 것은 아닙니다.
▷ 일부 유형의 경험은 장기간 로드 시 크립합니다.
▷ 높은 응력 하에서 변형되지 않고 파손될 수 있음

 

열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱의 차이점

이 둘의 주요 차이점은 열경화성 수지가 가열되면 강화되지만 초기 성형 후에는 재성형되거나 가열될 수 없는 재료인 반면, 열가소성 플라스틱은 화학적 변화를 일으키지 않고 필요에 따라 재가열, 재성형 및 냉각될 수 있다는 것입니다.

 

열가소성 물질

▷ 열가소성 플라스틱은 부가 중합이라는 과정을 통해 합성할 수 있습니다.

▷ 열가소성 플라스틱은 사출 성형, 압출 공정, 중공 성형, 열 성형 공정 및 회전 성형으로 가공됩니다.

▷ 열가소성 플라스틱은 분자 사슬 사이에 2차 결합이 있습니다.

▷ 열가소성 플라스틱은 녹는점이 낮고 인장 강도가 낮습니다.

▷ 열가소성 플라스틱은 열경화성 플라스틱에 비해 분자량이 낮습니다.

 

열경화성 플라스틱

▷ 열경화성 플라스틱은 축합 중합에 의해 합성됩니다.

▷ 열경화성 플라스틱은 압축 성형, 반응 사출 성형으로 가공됩니다.

▷ 열경화성 플라스틱은 분자 사슬 사이에 1차 결합이 있으며 강한 교차 결합으로 함께 유지됩니다.

▷ 열경화성 플라스틱은 융점이 높고 인장 강도가 높습니다.

▷ 열경화성 플라스틱은 분자량이 높습니다.