MIG 용접기를 설정하는 방법 – 기술 가이드(영상포함)

생계를 위해 용접하지 않는 한 MIG 용접기가 최적의 성능을 발휘하도록 설정되어 있는지 확인하기 어려운 경우가 많습니다. "적절한 전압을 사용하고 있습니까?"와 같은 질문을 하는 경우 또는 "나는 와이어가 너무 많거나 너무 적습니까?" 그렇다면 이 포스팅은 당신을 위한 것입니다! 용접기를 올바르게 설정하는 기본 사항에 대해 설명한 다음 용접 비드가 알려주는 내용을 살펴보겠습니다.

 

함께 읽으면 도움되는 글

MIG 용접의 특징과 방법 및 장단점 정리

 

조인트를 어떻게 준비할까?

기계 설정은 조인트가 올바르게 설정되어 있는 경우에만 올바르게 작동합니다. 이상적으로는 용접 영역에서 모든 녹, 페인트, 오일, 먼지 및 밀 스케일을 제거하는 것이 좋습니다. 이것은 세 가지 이유로 수행됩니다.

▷ 첫 번째는 깨끗한 조인트가 깨끗한 용접을 생성한다는 것입니다.
▷ 두 번째는 기계 설정이 더러운 조인트와 깨끗한 조인트 간에 다양하다는 것입니다.
▷ 마지막으로 더러운 조인트가 튀거나 침을 뱉으면 화상을 입거나 화재가 발생할 가능성이 높아집니다.

 

적절한 가스 및 전극/충전 와이어가 있습니까?

장비 설정의 주요 부분은 올바른 가스 및 필러 와이어/전극을 선택하는 것입니다. 이것은 위의 요인과 그 이상에 따라 달라지는 영역입니다. 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 가스/전극 변형 또는 조합은 다음과 같습니다.

탄소강 – C25 가스가 포함된 ER70s 전극(75% 아르곤 및 25% 이산화탄소)
스테인리스 스틸 – C2 가스가 포함된 ER308L(98% 아르곤 및 2% 이산화탄소)
알루미늄 – 100% 아르곤 가스가 포함된 ER4043

 

MIG 용접기를 설정하는 방법?

용접기를 설정하는 세 가지 설정 또는 제어가 있으며 그 세 가지는 다음과 같습니다.

전압
와이어 공급 속도
가스 유량/가스 유형 또는 혼합물

이 세 가지 설정은 용접의 열을 제어하고 사용되는 가스에 따라 전달 유형도 결정됩니다. 전송 유형에 익숙하지 않은 경우 설정 및 용접 방법에 큰 영향을 미치기 때문에 MIG 용접기 전송 유형을 읽으십시오.

아래의 211과 같은 최신 기계는 더 이상 와이어 공급 속도와 전압을 제어할 필요가 없습니다. 다이얼을 용접하려는 두께로 돌리고 거기에서 조정하기만 하면 됩니다. 기계는 가스 흐름을 조절하는 것 외에는 모든 작업을 수행합니다.

 

MIG Welder 211

전압 설정 및 극성 유형

시작하기 위해 사용되는 전압 유형은 거의 항상 D/C 전극(+) 양극입니다. 이것은 핸들이 회로의 양극 쪽이라는 것을 의미하거나 전기가 금속에서 용접 핸들로 흐른다고 말할 수 있습니다. 이 설정은 거의 변경되지 않으며 변경해야 하는 경우 내부 리드의 볼트를 풀고 플롭해야 합니다.

전압은 조인트, 금속 두께, 가스 유형 및 용접 위치에 따라 변경되는 주요 열 설정입니다. 대부분의 규정을 수행하며 용접기 설정을 변경하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다.

전압 설정은 사용되는 전극의 크기, 금속의 두께 및 사용되는 가스 유형에 따라 다릅니다. MIG 용접기는 CV 또는 정전압 전원이므로 용접시 전압 변동이 크지 않습니다.

 

와이어 공급 속도

와이어 공급 속도는 와이어가 용접 조인트로 공급되는 양 또는 속도를 조절합니다. 와이어 공급 속도는 IPM 또는 분당 인치로 조절됩니다. 와이어 공급 속도는 또한 암페어를 조절하는 또 다른 목적을 제공합니다.

스틱 용접이나 TIG 용접 시 기본 설정은 암페어이지만 아크 길이에 따라 변동하는 전압입니다. MIG의 경우 전압 설정은 동일하게 유지되지만 암페어는 와이어 공급 속도 및 전극 돌출에 따라 변경됩니다.

와이어를 변경하고 싶지 않으므로 가장 일반적으로 사용되는 굵기에 맞는 와이어를 선택하십시오.

30-130암페어: 0.023인치
40-145암페어: 0.030인치
50-180암페어: 0.035인치
75-250암페어: 0.045인치

 

가스 유량/가스 유형 또는 혼합물

마지막으로 가스 유형과 가스 유량은 이송 유형을 조절하는 데 도움이 됩니다. 믹스에 높은 비율의 아르곤 또는 헬륨이 추가되면 더 뜨거운 아크가 생성됩니다. 가스 설정의 주요 목표는 용접 영역을 공기로부터 보호하기에 충분한 가스를 제공하는 것입니다.

가스 유량은 CFM 또는 분당 입방 피트로 규제됩니다. 이것은 실험이 필요한 영역입니다. 상점 설정에서는 15CFM의 비율로 충분할 수 있지만 통풍이 잘 되는 지역에서는 50CFM의 비율이 필요할 수 있습니다. 주의해야 할 또 다른 사항은 가스 설정을 너무 높게 설정하지 않는 것입니다.

유속이 너무 빠르면 난류가 발생하고 공기를 흡입하여 용접부를 오염시킬 수 있습니다. 올바른 가스 유량을 갖는 것은 궁극적으로 현재 용접 조건에서 모든 설정의 행복한 매체를 찾는 시행착오 과정입니다.

 

전압, 와이어 공급 속도 및 가스 흐름/가스 유형을 모두 통합

마지막으로, 이러한 설정이 모두 결합되면 우리가 원하는 전사 유형이 생성되고 조인트를 통해 구멍을 태우지 않고 금속을 적절하게 관통하기에 충분한 열이 있습니다.

실험을 통해 궁극적으로 우리가 필요하거나 원하거나 만들고자 하는 용접을 생성하기 위해 기계를 올바르게 설정하는 것은 시행착오의 결과입니다.

MIG 용접 차트, 설정 가이드 및 정확한 답변

마지막으로 대부분의 용접 기계 제조업체에는 기계 내부의 MIG 용접 차트 또는 기계 설정에 대한 가이드를 포함하고 있습니다.

같은 회사에서 동시에 만든 두 개의 동일한 용접 기계가 결코 동일하게 작동하지 않는다는 점을 언급하고 싶습니다. 이것은 지침일 뿐이며 기계마다 변경됩니다! 각 기계는 다르게 보정되며 모두 그 용도와 서비스를 제공한 사람에 따라 다릅니다.

 

 

어떤 종류의 금속을 용접할 것인가요?

용접할 금속의 유형은 사용할 기계 설정, 전극 및 가스에 큰 영향을 미칩니다. 금속마다 용융 온도가 다르고 그 열을 다르게 유지합니다.

MIG 용접기를 설정할 때 용접할 금속 유형을 정확히 알아야 합니다. 모든 금속 유형에 적용되는 단일 설정은 없습니다. 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 MIG 용접 금속은 다음과 같습니다.

▷ 탄소강/통칭 A36등급
▷ 스테인레스 스틸/니켈 기반 합금
▷ 알루미늄/비철금속

 

용접할 금속 두께는 얼마입니까?

금속의 두께는 기계 설정에 큰 영향을 미칩니다. 스틱 또는 TIG 용접과 같은 다른 프로세스의 경우 다양한 금속 두께에 대해 거의 동일한 설정을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 1인치 두께의 판 등을 용접하는 데 사용된 것과 동일한 설정으로 두꺼운 판에 ¼을 용접할 수 있습니다.

반면에 MIG 용접은 이런 식으로 작동하지 않습니다! 열 설정은 금속 두께에 따라 크게 다릅니다. 용접 품질 관점에서 가장 큰 위험은 너무 낮은 열 설정을 사용하는 데 있습니다.

예를 들어; 원자력 발전소 건설 산업에서 MIG 용접은 거의 금지되어 있습니다. 이는 과거 용접공이 열을 충분히 사용하지 않아 용접 이음부가 전혀 관통하지 않았기 때문에 발생했습니다.

용접은 괜찮아 보이지만 망치로 몇 번 두드리면 조인트가 떨어져 나갑니다. 적절한 스폿 용접조차도 훨씬 더 강할 것입니다! MIG 용접이 너무 차가우면 용접이 이루어 지지만 조인트 표면에만 놓입니다. 용접을 냉각시키는 것은 접합부를 테이핑하는 것만큼 유용합니다.

 

비드 검사

매개변수를 확인하는 한 가지 방법은 용접 비드를 검사하는 것입니다. 그 모양은 조정해야 할 사항을 나타냅니다.

양호한 용접

모재에 대한 양호한 침투, 평평한 비드 프로파일, 적절한 비드 폭 및 용접 발가락(용접 금속이 모재와 만나는 모서리)에서의 양호한 타이인에 주목하십시오.

너무 높은 전압

너무 높은 전압은 불량한 아크 제어, 일관되지 않은 침투 및 모재를 지속적으로 침투하지 못하는 난류 용접 풀로 표시됩니다.

전압이 너무 낮음

전압이 너무 낮으면 아크 시작, 제어 및 침투가 불량합니다. 또한 과도한 스패터, 볼록한 비드 프로파일 및 용접 발가락의 불량한 결합을 유발합니다.

이동 속도가 너무 빠름

용접 끝 부분의 타이인이 불충분한 좁고 볼록한 비드, 침투력 부족 및 용접 비드가 너무 빨리 이동하면 발생합니다.

 

너무 느린 이동 속도

너무 느리게 이동하면 용접부에 너무 많은 열이 유입되어 용접 비드가 지나치게 넓어지고 침투력이 저하됩니다. 더 얇은 재료에서는 번스루(burn-through)를 유발할 수도 있습니다.

와이어 공급 속도/암페어가 너무 높음

와이어 공급 속도 또는 암페어를 너무 높게 설정하면(사용 중인 기계 유형에 따라 다름) 아크 시작이 불량하고 용접 비드가 너무 넓어서 번쓰루, 과도한 스패터가 발생할 수 있습니다. 그리고 약한 침투.

와이어 공급 속도/암페어가 너무 낮음

용접 끝 부분의 타이인 불량으로 좁고 종종 볼록한 비드가 암페어를 표시하지 않습니다.

차폐 가스 없음

차폐 가스가 부족하거나 부적절한 경우 용접면과 내부의 다공성과 핀홀로 쉽게 식별됩니다.

 

MIG 용접기를 설정하는 방법 영상