금속 절삭 공구 및 그 용도

금속 절단은 제조의 기본 프로세스이며 작업에 적합한 도구를 갖추는 것이 정확하고 효율적인 결과를 얻는 데 중요합니다. 금속은 지금까지 생성, 개선 및 사용된 가장 견고한 재료 중 하나입니다.

당연히 금속을 절단하기 위해 특수 도구가 개발되었습니다. 수동 또는 전동식의 다양한 금속 절삭 공구가 있습니다. 이번 포스팅에서는 상위 10가지 금속 절삭 공구와 그 용도를 살펴보도록 하겠습니다.

금속 절삭 공구의 종류와 용도

금속 구성 요소를 만들 때 고려할 수 있도록 다양한 금속 절단 도구와 그 용도에 대해 살펴보겠습니다..

1. 선반

선반은 다양한 구성 요소를 형성하고 형성하는 데 사용되는 강력한 기계입니다. 구성 요소를 수평 축으로 회전시켜 다양한 절단, 샌딩, 터닝, 보링, 페이싱, 널링, 드릴링, 태핑 및 리밍 및 기타 절차를 구성 요소에서 수행할 수 있습니다.

선반의 주요 장점 중 하나는 구성 요소를 축에 따라 대칭으로 만들어 완벽한 원형 모양을 만드는 기능입니다. 또한 다양한 공작물 크기를 처리할 수 있으며 높은 수준의 정확도와 반복성으로 부품을 생산할 수 있습니다. 따라서 문 손잡이, 너트, 나사, 총신과 같은 다양한 특수 금속 부품을 만드는 데 이상적입니다.

그러나 선반은 비용이 많이 들고 이를 효과적으로 사용하려면 숙련된 작업자가 필요하다는 단점도 있습니다. 선반은 또한 상당한 양의 유지 관리 및 설정 시간이 필요할 수 있습니다.

선반의 주요 용도는 주로 선반과 함께 사용되는 절삭 공구에 따라 다릅니다. 선반과 함께 사용되는 가장 일반적인 유형의 선반 도구에는 외부 및 내부 나사 절삭 공구, 보링 공구, 홈 가공 공구, 언더컷 공구 등이 포함됩니다.

선반은 원래 장인의 목적으로 발명되었습니다. 그러나 다재다능함으로 인해 많은 산업 환경에서 필수적인 도구가 되었습니다. 이를 통해 제조업체는 다양한 기계 및 엔지니어링 제품 제조에 필요한 고정밀 부품을 만들 수 있습니다. 다양한 유형의 절삭 공구를 사용하여 선반을 사용하여 높은 정밀도와 정확도로 다양한 제품을 만들 수 있습니다.

2. 톱

톱은 단순한 디자인과 다용도로 인해 수세기 동안 사용되어 온 가장 오래된 금속 절단 도구 중 하나입니다. 금속 절단에 사용되는 톱에는 손톱, 원형톱, 띠톱, 실톱 등 여러 종류가 있습니다. 각 유형의 톱에는 고유한 장점과 단점이 있습니다.

• 수동 톱은 사용자가 조작하는 수동 유형의 톱입니다. 다양한 블레이드 크기와 스타일로 제공되며 좁은 공간에서 금속을 절단하거나 거친 절단을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 수동톱의 장점은 휴대성과 사용 용이성을 포함하지만 절단 속도가 느리고 다른 유형의 톱보다 정확도가 떨어질 수 있습니다.
• 원형 톱은 회전하는 날을 사용하여 금속을 절단하는 일종의 동력 톱입니다. 그들은 다양한 블레이드 크기로 제공되며 거친 절단을 만들거나 더 두꺼운 금속 조각을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 원형 톱의 장점은 높은 절단 속도와 다양한 블레이드를 사용할 수 있다는 것입니다. 그러나 다른 유형의 톱보다 정확도가 떨어질 수 있으며 제대로 사용하지 않으면 위험할 수 있습니다.
• 띠 톱은 톱니 모양의 연속 띠를 사용하여 금속을 절단하는 일종의 톱입니다. 그들은 제조 및 제조 산업에서 일반적으로 사용되며 복잡한 모양과 곡선을 절단하는 데 이상적입니다. 띠톱의 장점은 높은 정밀도와 깔끔하게 절단할 수 있지만 비용이 많이 들 수 있으며 효과적으로 사용하려면 숙련된 작업자가 필요합니다.
• 직소는 금속을 절단하기 위해 왕복 블레이드를 사용하는 일종의 톱입니다. 그들은 건설 및 제조 산업에서 일반적으로 사용되며 복잡한 모양과 곡선을 절단하는 데 이상적입니다. Jigsaw의 장점은 휴대성과 정밀 절단 능력이지만 다른 유형의 톱보다 효율성이 떨어질 수 있으며 제대로 사용하지 않으면 위험할 수 있습니다.

3. 드릴

드릴은 금속 부품에 구멍을 만드는 데 사용되는 일반적인 유형의 금속 절삭 공구입니다. 그들은 강력한 모터에 의해 금속 속으로 들어가는 날카롭고 깎인 날인 드릴 비트를 사용합니다. 드릴 비트는 높은 RPM(분당 회전 수)으로 회전하면서 금속을 절단할 수 있습니다.

드릴은 핸드헬드 드릴, 드립핑 머신, 드릴 프레스 등 다양한 형태로 제공됩니다. 핸드헬드 드릴은 일반적으로 작고 휴대가 간편하여 다양한 프로젝트에 쉽게 사용할 수 있습니다.

반면에 드릴링 머신은 더 강력하며 일반적으로 산업 환경에서 단기간에 많은 수의 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 드릴 프레스는 작업장 및 제조 환경에서 자주 사용되는 또 다른 유형의 드릴입니다. 금속을 포함한 다양한 재료에 정밀한 구멍을 만들도록 설계되었습니다.

특정 형태에 관계없이 모든 드릴은 금속 구성 요소에 다양한 깊이와 직경의 여러 구멍을 만드는 동일한 목적을 가지고 있습니다. 이것은 건설, 제조 및 금속 가공을 포함한 다양한 산업에서 필수적인 도구입니다.

4. 밀링 머신

금속 부품을 성형하고 절단하는 데 사용되는 금속 절삭 공구의 일종입니다. 밀링 프로세스에는 금속 조각과 같은 구성 요소를 작업 공간에 놓고 고속 회전 커터에 노출시키는 작업이 포함됩니다.

드릴과 유사한 커터는 높은 RPM으로 회전할 수 있어 금속 부품을 정밀하게 절단하고 성형할 수 있습니다.

금속 절삭 밀 사용의 주요 이점 중 하나는 미세한 디테일과 날카로운 모서리를 만드는 기능입니다. 절단기의 고속 회전은 정밀하고 정확한 절단을 가능하게 하며, 이는 작거나 복잡한 구성 요소로 작업할 때 필수적입니다.

또한 밀링 머신은 절단되는 구성 요소의 치수를 제어할 수 있으므로 정밀도와 일관성이 핵심인 생산 작업에서 필수적인 도구입니다.

금속 절삭 밀 기계의 광범위한 적용은 제조, 금속 가공 및 금속 부품 절단 및 성형과 관련된 산업에 있습니다. 자동차 부품 제조에서 항공 우주 부품에 이르기까지 밀링 머신은 금속 부품을 고정밀 및 정확도로 절단하고 성형하는 데 사용됩니다.

5. 그라인더

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그라인더는 연마재를 사용하여 표면을 매끄럽게 만드는 강력한 도구입니다. 그들은 원형 디스크를 고속으로 회전시켜 표면에서 재료를 제거하는 마찰을 생성하여 작동합니다.

그라인더의 가장 일반적인 용도 중 하나는 날이나 톱니를 연마하는 것입니다. 종종 다이아몬드 또는 기타 단단한 재료로 만들어진 회전 디스크는 날과 톱의 가장자리를 날카롭게 하고 매끄럽게 하여 더 효과적이고 내구성 있게 만드는 데 사용됩니다.

금속 가공에서 그라인더는 날카로운 모서리를 둥글게 만들거나 부품을 맞추기 위해 모서리의 치수를 점진적으로 줄이는 데에도 사용됩니다. 예를 들어, 금속 제작자는 그라인더를 사용하여 금속판이나 파이프의 가장자리를 둥글게 만들어 다른 부품과 잘 맞도록 할 수 있습니다.

그라인더는 다양한 모양과 크기로 제공되며 다양한 작업에 사용할 수 있습니다. 그라인더의 가장 일반적인 유형에는 벤치 그라인더, 앵글 그라인더 및 다이 그라인더가 있습니다. 이러한 도구는 건설, 금속 가공 및 목공 산업에서 널리 사용됩니다.

6. 옥시-아세틸렌 토치

산소-아세틸렌 또는 절단 토치는 다양한 두께의 금속 재료를 절단하는 데 사용되는 강력한 도구입니다. 산소와 아세틸렌의 압축 가스 탱크를 연료로 사용하며, 이 두 가스의 비율을 조정하여 화염을 생성합니다.

화염은 매우 뜨겁고 집중되어 있어 금속 재료를 쉽게 절단할 수 있습니다. 이것이 은행 강도가 금고에 침입하려고 할 때 절단 횃불이 영화에서 자주 보이는 이유입니다.

절단 토치를 사용하는 주요 이점 중 하나는 무거운 스톡 재료, 강철 막대, 빔 및 기타 건축 자재를 절단하는 데 이상적이라는 것입니다. 그러나 토치에서 나오는 불꽃은 더 얇은 재료나 페인트칠된 표면을 태우고 휘게 할 수 있으므로 이러한 유형의 재료에는 적합하지 않습니다.

절단 토치를 사용하는 또 다른 이점은 용접에도 사용할 수 있다는 것입니다. 그러나 절단 토치의 주요 단점 중 하나는 탱크가 많은 공간을 차지하여 운반 및 보관이 어렵다는 것입니다.

7. 플라즈마 절단기

플라즈마 절단기는 산소 아세틸렌 토치와 유사한 금속 절단 도구의 일종입니다. 그러나 기존 절단 토치에 비해 몇 가지 주요 이점을 제공합니다. 플라즈마 절단기의 주요 이점 중 하나는 절단 토치만큼 뜨겁지 않기 때문에 더 얇은 재료와 더 무거운 재료에 사용할 수 있다는 것입니다. 안정된 손으로 플라즈마 절단기를 사용하여 거의 모든 모양, 선 또는 곡선을 절단할 수 있습니다.

플라즈마 커터는 휴대용 도구로 사용할 수 있지만 더 큰 CNC 가공 설정의 일부로 자주 사용됩니다. 이러한 설정은 컴퓨터로 제어되며 다양한 재료를 정밀하게 절단하는 데 사용됩니다.

플라즈마 절단기 사용에는 몇 가지 장단점이 있습니다.

프로 측면에서는 절단 토치보다 안전하며 맞춤형 모양 절단에 이상적입니다. 또한 컴팩트하고 휴대가 간편하여 다양한 위치에서 쉽게 사용할 수 있습니다.

반면에 플라스마 절단기는 상대적으로 비싸고 절단 주변을 약간 청소해야 합니다. 즉, 최상의 결과를 얻으려면 플라스마 절단기를 사용할 때 각별한 주의가 필요합니다.

8. 워터 제트

워터 제트 절단은 고압의 물을 사용하여 가장 거친 재료도 절단하는 독특한 금속 절단 방법입니다. 톱과 같은 기존 절단 도구와 달리 워터 제트 절단은 금속을 절단하기 위해 마찰에 의존하지 않으므로 온도 변화에 민감한 금속 절단에 유용한 도구입니다.

물이 매우 높은 압력으로 작은 노즐을 통해 강제로 흐르면 강철 및 기타 금속을 쉽게 절단할 수 있는 집중된 물 흐름이 생성됩니다. 고압 수류는 정밀하고 정확하여 복잡한 디자인과 모양을 절단하는 데 이상적입니다.

워터젯 절단의 주요 장점 중 하나는 최소한의 열을 발생시키고 금속의 뒤틀림, 뒤틀림 또는 팽창을 일으키지 않는다는 것입니다. 이것은 온도 변화에 민감한 금속 부품에 중요하며 최종 제품의 품질이 높고 왜곡이나 결함이 없도록 보장합니다.

9. 로타리 도구

회전 공구 및 다이 그라인더는 미세한 세부 작업에 사용되는 정밀 공구입니다. 그들은 일반적으로 가장 유명한 제조업체인 Dremel에 의해 알려져 있습니다. 이 도구는 다목적이며 도구 하단의 콜릿에 부착되는 다양한 절단, 연삭 또는 연마 비트를 수용합니다.

회전 공구는 목재, 금속, 플라스틱 및 세라믹과 같은 광범위한 재료에 사용됩니다. 그들은 다양한 크기와 모양으로 제공되며 샌딩, 광택, 연삭 및 절단과 같은 광범위한 응용 분야에 사용됩니다. 또한 컴팩트한 크기와 다용도성으로 유명하여 소규모 프로젝트와 좁은 공간에 적합합니다.

반면에 다이 그라인더는 금속 절단 및 연삭을 위해 특별히 설계되었습니다. 고속 회전으로 잘 알려진 강력한 도구로 가장 거친 재료도 쉽게 절단할 수 있습니다. 다이 그라인더의 크기가 작기 때문에 엔진실 및 기타 좁은 공간과 같은 좁은 공간에서 작업하는 데 이상적입니다.

회전식 공구와 다이 그라인더 모두 완전한 동작 범위를 가지고 있어 다른 공구로는 불가능한 곡선, 직선 및 미세한 세부 사항을 절단할 수 있습니다. 그들은 전문가와 DIY 애호가 모두에게 완벽하며 목공, 금속 가공 및 자동차 수리와 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

10. 철판 가위

철판 가위는 판금을 절단하는 데 사용되는 금속 절단 도구이며 모양은 가위나 전단 가위와 비슷합니다. 세 가지 종류가 있으며 각각 다른 유형의 절단에 적합하도록 하는 특정 기능이 있습니다.

판금 조각의 표준 쌍은 직선 절단용으로 설계되었지만 곡선 절단이나 회전에는 사용할 수 없습니다. 반면에 왼쪽 또는 오른쪽 방향으로 회전할 수 있는 구부러진 턱이 있는 싹둑도 있어 곡선 주위를 절단하는 데 이상적입니다. 이러한 유형의 싹둑은 일반적으로 3개 세트로 판매되므로 각 절단 유형에 대해 하나씩 가지고 있습니다.

이러한 도구는 판금을 대략적으로 절단하고 얇은 재료로 작업하는 데 적합합니다. 그러나 절단하는 동안 직선을 유지하는 것이 어려울 수 있으며 절단에 나중에 마무리해야 하는 버 또는 들쭉날쭉한 가장자리가 있는 경우가 많습니다.