기계가공의 기본 개념 – 정의, 종류, 장단점

가공은 다양한 절삭 공구와 기술을 사용하여 공작물을 성형하거나 변경하는 것과 관련된 제조의 기본 공정으로 다양한 산업 분야에서 정확하고 복잡한 부품을 만드는 데 중요한 역할을 합니다. 이번 포스팅에서는 가공의 정의와 종류, 제조 공정과 관련된 장단점을 포함한 기계 가공의 기본 개념에 대해 자세히 살펴보도록 하겠습니다.

 

기계 가공

 

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가공의 정의

기계 가공이란 공작물에서 재료를 제거하여 원하는 모양, 크기 및 표면 마감을 얻는 과정을 말하는데 공작물을 원하는 형태로 성형하기 위해 드릴, 선반, 밀링 머신 및 그라인더와 같은 절삭 공구를 사용하며 가공은 일반적으로 금속, 플라스틱, 목재 및 합성물과 같은 재료에서 수행됩니다.

 

가공의 종류

• 터닝: 절삭 공구가 재료를 제거하여 원통 모양을 만드는 동안 공작물을 선반에서 회전시키는 가공 공정이며 일반적으로 샤프트, 막대 및 기타 회전 대칭 부품을 만드는 데 사용됩니다.
• 밀링: 로터리 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 다목적 기계 가공 공정으로써 평평한 표면과 곡면을 포함한 복잡한 모양, 슬롯 및 윤곽을 만들 수 있기 때문에 밀링 머신은 자동차에서 항공 우주에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
• 드릴링: 드릴 비트라고 하는 회전 절삭 공구를 사용하여 공작물에 구멍을 뚫는 공정으로 다양한 산업 분야에서 많이 사용되며 패스너, 스레딩 및 정밀 정렬을 위한 구멍 생성과 같은 작업에 필수적이라고 할 수 있습니다.
• 연삭: 높은 표면 마감 및 치수 정확도를 요구하는 데 사용되는 정밀 가공 공정으로 연마 휠을 사용하여 재료의 표면을 제거하고 매끄러운 표면을 만듭니다. 연삭은 종종 경화 금속 및 기타 재료의 마무리 작업에 사용됩니다.

 

가공의 장단점에 대해 알아보자.

가공의 장점

• 다양성: 가공 공정은 매우 다양하며 금속, 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 다양한 재료를 성형하는 데 사용할 수 있으며 이러한 다재다능함 덕분에 정확한 치수와 복잡한 기능을 갖춘 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
• 정밀도: 가공은 최종 제품의 치수 정확도에 대한 탁월한 제어 기능을 제공하며 CNC(Computer Numerical Control) 기계를 사용하면 정밀한 공차까지 가능하여 제조 공정에서 일관성과 정밀도 모두 보장할 수 있습니다.
• 맞춤화: 가공을 통해 맞춤화 및 제조 유연성이 가능하며 이를 통해 프로토타입이든 대규모 생산이든 특정 요구 사항에 맞는 고유한 부품을 생산할 수 있습니다.

 

가공의 단점

• 재료 폐기물: 가공 공정은 특히 공작물 모양을 만들기 위해 재료를 제거할 때 상당한 양의 재료 폐기물을 발생시키는 경우가 많기 때문에 재료 비용이 증가하고 환경 문제가 발생할 수 있습니다.
• 시간 소모적: 가공 작업은 특히 여러 가공 공정이 필요한 복잡한 부품의 경우 시간이 많이 소요될 수 있으며 특히, 설정 시간, 공구 변경 및 실제 가공 공정 자체가 긴 생산 주기를 주게 됩니다.
• 비용: 주조 또는 몰딩과 같은 일부 대체 제조 방법과 비교할 때 기계 가공은 특히 소규모 생산 작업의 경우 상대적으로 비쌀 수 있으며 특수 기계, 도구 및 전문 인력과 관련된 비용이 포함될 수 있습니다.

 

결론

가공은 현대 제조의 필수적인 부분으로 다양한 산업 분야에서 정밀하고 맞춤형 부품을 생산할 수 있습니다. 가공의 정의, 유형, 장점 및 단점을 포함하여 가공의 기본 개념을 이해함으로써 중요한 제조 공정에 대해 더 잘 이해할 수 있고 터닝, 밀링, 드릴링 또는 그라인딩 등 기계 가공 기술은 우리 주변의 세상을 형성하는 데 중요한 역할을 합니다.