꼭 알아야 할 부품 마킹의 3가지 방법

품질과 안전이 위태로울 때 부품 마킹에서 모서리를 자르는 것은 옵션이 아닙니다. 부품 마킹에 사용할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다. 올바른 방법을 선택하는 것은 부품이 적절하게 표시되고 적용 가능한 모든 표준을 충족하는지 확인하는 데 중요합니다.

부품 마킹 옵션은 더 큰 재고에서 특정 부품을 식별하는 데 도움이 됩니다. 부품 마킹 옵션이 식별에 어떻게 도움이 되는지 또는 전혀 도움이 되는지 아는 것이 중요하며 기억해야 할 주요 사항은 표면 처리 서비스에서 부품 마킹 옵션을 제공하는 많은 제조 회사에서 조달되는 거의 모든 부품에 부품 마킹 옵션이 필수적이라는 것입니다.

이번 포스팅에서는 프로토타이핑 또는 맞춤형 부품 제조에 일반적으로 사용되는 다양한 부품 마킹 옵션에 대해 살펴보도록 하겠습니다.

 

부품을 마킹 하는 이유

1. 부품 표시는 올바른 부품이 사용되고 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
조립과 관련하여 애플리케이션에 올바른 부품을 사용하는 것이 중요합니다. 잘못된 부품을 사용하면 성능 저하, 신뢰성 문제, 심지어 안전 문제까지 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 부품 마킹은 부품을 명확하게 식별하여 올바른 부품이 사용되고 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 장기적으로 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

2. 부품 마킹은 제품의 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
부품 마킹의 또 다른 주요 이유는 제품의 신뢰성을 향상시키는 것입니다. 부품이 올바르게 표시되면 부품이 올바르게 조립되었는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 결과적으로 제품 수명 동안 성능이 향상되고 문제가 줄어들 수 있습니다.

3. 부품 마킹은 전체 생산 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
마지막으로 부품 마킹은 전체 생산 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 조립 공정에 사용되는 부품을 명확하게 식별함으로써 제조업체는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 올바른 부품을 찾기 위해 조립 라인을 멈출 필요가 없기 때문입니다.

 

 

마킹의 3가지 방법

레이저 에칭
레이저 제판은 강렬하고 집중된 광선의 작용을 통해 기판에서 재료를 제거하는 작업을 포함합니다. 재료 제거는 직접적으로(절제에 의해) 또는 간접적으로(화학 반응을 통해) 발생할 수 있습니다.

직접 절제의 경우 레이저 빔의 에너지로 대상 물질이 기화되어 구멍이 남습니다. 레이저 빔이 있는 상태에서 화학 반응이 일어나 대상 물질의 물리적 특성이 변경됩니다. 예를 들어 질화 티타늄이 고강도 레이저 빔에 노출되었다고 가정합니다.

이 경우 온도가 충분히 상승하여 티타늄 원자가 산소와 질소 가스로 분해됩니다. 이 가스는 생성된 영역 밖으로 확산되어 빈 공간을 남깁니다.

레이저 조각은 잉크나 소모성 재료가 필요하지 않기 때문에 다재다능한 마킹 프로세스입니다. 잉크 없이 작동하기 때문에 플라스틱 마킹에 사용할 수 있습니다. 또한 각 작업마다 새 장비를 구입할 필요가 없습니다.

하나의 기계와 한 가지 유형의 레이저만 있으면 됩니다. 이는 비용 절감과 유지 관리 문제 감소를 의미합니다. 부품에 표시를 하면 기존 방법으로 만든 것보다 오래갑니다. 시간이 지나도 퇴색하거나 벗겨지지 않습니다.

 

실크 스크리닝
실크 스크리닝은 빠르고 쉬우며 다재다능하기 때문에 부품 마킹에 널리 사용되는 방법입니다. 실크 스크리닝을 사용하여 플라스틱, 금속 및 유리를 포함한 다양한 재료에 인쇄할 수 있습니다. 실크 스크리닝은 돌출되거나 오목한 디자인을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.

부품에 로고, 일련 번호 또는 기타 텍스트를 표시하는 방법을 찾고 있다면 실크 스크리닝이 훌륭한 옵션입니다. 다음은 실크 스크리닝 과정에 대한 간략한 개요입니다.

▷ 먼저 디자인의 스텐실이 생성됩니다.
▷ 다음으로 인쇄할 재료의 표면에 스텐실을 배치합니다.
▷ 그런 다음 잉크가 스텐실에 적용됩니다.
▷ 잉크는 스텐실을 통해 재료 표면에 강제로 공급됩니다.
▷ 그런 다음 스텐실을 제거하고 인쇄된 디자인을 남깁니다.

 

실크 스크리닝은 부품에 빠르고 쉽게 마킹할 수 있는 좋은 방법입니다. 다재다능하고 내구성이 있으며 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.

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레이저 마킹
레이저는 금속, 플라스틱, 합금 및 기타 재료에 내구성 있는 고품질 마킹을 만드는 최상의 방법을 제공합니다. 레이저 마킹은 재료 표면에 레이저를 사용하여 마킹하는 비접촉 공정입니다.

레이저 빔은 재료와 상호 작용하여 원하는 마크를 생성합니다. 달성할 수 있는 마킹 유형은 레이저 매개변수(파워, 파장, 빔 품질 등) 및 마킹할 재료에 따라 다릅니다.

다음은 부품 마킹을 위한 레이저 마킹의 몇 가지 장점입니다.

▷ 레이저 마킹은 영구적입니다. 레이저로 부품에 마킹을 하면 해당 부품의 수명이 다할 때까지 마킹이 유지됩니다. 이는 부품이 수년간 마모된 후에도 부품을 식별할 수 있어야 하는 애플리케이션에 이상적입니다.
▷ 레이저 마킹은 읽을 수 있습니다. 작은 표시도 육안으로 쉽게 읽을 수 있으므로 레이저 표시 부품을 쉽게 추적할 수 있습니다.
▷ 레이저 마킹은 비용이 저렴합니다. 다른 마킹 방법에 비해 레이저 마킹은 매우 비용 효율적입니다.
▷ 레이저 마킹이 빠릅니다. 전문 장비나 교육 없이 레이저 마킹을 빠르고 쉽게 수행할 수 있습니다.
▷ 레이저 마킹은 다양합니다. 레이저 마킹은 금속, 플라스틱 및 유리를 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.