루브리케이터란? - 개요, 유형, 특징, 작동 원리

모든 기계에는 원하는 출력을 생성하기 위해 함께 작동하는 여러 개의 움직이는 부품이 있으나 이러한 부품 사이의 마찰은 불가피하며, 이로 인해 마모가 발생하고 기계의 효율성이 저하될 수 있기 때문에 이를 방지하기 위해 루브리케이터를 사용하여 마찰을 최소화하고 기계가 원활하게 작동하도록 합니다. 이번 포스팅에서는 루브리케이터(윤활기)의 다양한 유형, 기능 및 작동 원리에 대한 개요를 살펴보도록 하겠습니다.

 

루브리 케이터

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루브리케이터 개요

루브리케이터(윤활 장치)는 기계의 움직이는 부분에 윤활유를 바르는 데 사용되는 장치로 오일, 그리스 또는 움직이는 부품 사이의 마찰을 줄일 수 있는 기타 물질의 형태일 수 있습니다. 또한, 윤활 장치는 윤활유를 적시에 적절한 양으로 분배하도록 설계되어 기계가 움직이는 부품에 손상을 주지 않고 효율적으로 작동하도록 합니다.

 

루브리케이터의 종류와 특징, 작동 원리에 대해 알아보자.

루브리케이터(윤활기)의 종류

• 오일 윤활기: 가장 일반적으로 사용되는 윤활기이며 기계의 움직이는 부분에 오일을 바르는 데 사용되고 드립 피드, 스플래쉬 및 압력 공급 윤활기와 같은 다양한 형태로 제공됩니다.
• 그리스 윤활기: 그리스 윤활기는 기계의 움직이는 부품에 그리스를 바르는 데 사용되며 오일 윤활을 사용할 수 없는 응용 분야에 사용됩니다.
• 자동 윤활기: 윤활유를 기계의 움직이는 부분에 자동으로 도포하도록 설계된 독립형 윤활기로써 기계를 수동으로 윤활할 수 없는 응용 분야에서 특히 유용합니다.
• 수동 윤활기: 기계의 움직이는 부분에 윤활유를 바르기 위해 수동 작업이 필요한 윤활기입니다. 일반적으로 기계가 저속으로 작동하는 응용 분야에 사용됩니다.

 

루브리케이터의 특징

• 용량: 윤활유가 수용할 수 있는 양으로 이 기능은 윤활기를 다시 채워야 하는 빈도를 결정하므로 매우 중요합니다.
• 유속: 단위 시간당 분배되는 윤활유의 양을 말하며 기계의 움직이는 부분에 적용될 윤활유의 양을 결정하므로 필수적이라고 할 수 있습니다.
• 조정: 조정 기능을 통해 사용자는 윤활 장치에서 분배되는 윤활유의 양을 제어할 수 있고 기계가 다양한 조건에서 작동하는 응용 분야에서 특히 유용합니다.
• 표시기: 표시기는 사용자가 루브리케이터의 윤활유 수준을 모니터링할 수 있는 기능으로써 기계가 장시간 작동하는 응용 분야에서 특히 유용합니다.

루브리케이터 구조

 

작동 원리

윤활기의 작동 원리는 간단합니다. 윤활 장치는 윤활유를 고정한 다음 노즐이나 배출구를 통해 기계의 움직이는 부품에 분배하고 윤활제는 움직이는 부품 사이에 얇은 막을 형성하여 마찰을 줄이고 마모를 방지하게 됩니다.

• 드립 피드 윤활 장치에서 윤활유는 작은 구멍이나 오리피스를 통해 일정한 속도로 방출되는데 방출 속도는 구멍 또는 오리피스의 크기를 변경하여 조정할 수 있습니다.
• 스플래쉬 루브리케이터에서 윤활유는 회전 부품으로 방출된 다음 윤활유를 다른 움직이는 부품으로 튀며 이 유형의 윤활기는 엔진 및 터빈과 같은 대형 기계에 일반적으로 사용됩니다.
• 가압식 윤활기에서 윤활유는 압력을 받고 있는 작은 구멍을 통해 강제로 주입된 다음 기계의 움직이는 부분에 분사되고 윤활기는 일반적으로 고속 기계에 사용됩니다.

 

결론

윤활기는 기계가 움직이는 부품에 손상 없이 효율적으로 작동하도록 하는 데 중요한 역할을 합니다. 사용 가능한 여러 유형의 윤활기가 있으며 각각 고유한 기능과 작동 원리가 있으며 대표적인 4가지 특징 중 윤활기의 용량은 얼마나 많은 윤활유를 수용할 수 있고 얼마나 자주 보충해야 하는지를 결정하고 윤활기의 유속은 단위 시간당 분배되는 윤활유의 양을 결정하며 이는 기계의 적절한 윤활 수준을 유지하는 데 중요합니다. 조정 기능을 통해 사용자는 분배되는 윤활유의 양을 제어할 수 있어 다양한 작동 조건에서 도움이 될 수 있으며 마지막으로 표시기 기능을 통해 사용자는 윤활기의 윤활유 수준을 모니터링하여 기계가 항상 적절하게 윤활되도록 할 수 있습니다.

 

작동 원리 측면에서 윤활 장치는 마찰을 줄이고 마모를 방지하는 기계의 움직이는 부분에 윤활제를 얇게 바르는 방식으로 작동하게 되는데 드립 피드 루브리케이터는 일정한 속도로 작은 구멍이나 오리피스를 통해 윤활유를 방출하는 반면, 스플래쉬 루브리케이터는 윤활유를 회전 부품에 적용한 다음 다른 움직이는 부품에 튀깁니다. 압력 공급식 윤활기는 압력을 받고 있는 작은 구멍을 통해 윤활제를 강제로 주입한 다음 기계의 움직이는 부품에 분사합니다. 그러므로 사용되는 윤활기의 유형은 특정 공정과 기계의 요구 사항에 따라 다릅니다.

 

결론적으로 윤활 장치는 모든 기계의 필수 구성 요소로, 마모를 최소화하면서 효율적으로 작동하도록 하며 윤활기의 다양한 유형, 기능 및 작동 원리를 이해하는 것은 기계를 사용하고 기계의 수명과 효율성을 유지하려는 모든 사람에게 중요합니다. 올바른 윤활 장치를 선택하고 올바르게 사용함으로써 기계 운영자는 기계의 수명을 크게 연장하고 비용이 많이 드는 고장 및 수리를 방지할 수 있습니다.