밀링이란? - 정의, 프로세스 및 작업

밀링이란?

밀링은 커터를 공작물로 전진시켜 재료를 제거하기 위해 회전 커터를 사용하여 가공하는 프로세스입니다. 밀링은 작은 개별 부품에서 대규모 그룹 밀링 작업에 이르기까지 다양한 작업과 기계를 포괄합니다. 정밀한 공차로 맞춤형 부품을 가공하는 가장 널리 사용되는 공정 중 하나입니다.

밀링은 헤드 속도와 압력을 절단하는 하나 이상의 축에서 다른 방향으로 수행할 수 있습니다. 이것은 다양한 공작 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다. 밀링 공정에는 밀링 머신, 공작물, 지그 및 밀링 커터가 필요합니다. 공작물은 고정 장치에 부착된 미리 성형된 재료 조각으로 밀링 머신 내의 플랫폼에 장착됩니다.

밀링 커터는 밀링 머신에 장착되어 고속으로 회전하는 날카로운 톱니가 있는 절삭 공구입니다. 공작물을 회전하는 밀링 커터에 공급하면 원하는 모양을 만들기 위해 이 공작물에서 작은 칩 형태로 재료가 절단됩니다.

밀링은 일반적으로 축 대칭이 아닌 부품을 만드는 데 사용되며 구멍, 슬롯, 포켓 및 3차원 표면 윤곽과 같은 많은 기능을 가지고 있습니다. 밀링으로 완전히 만들어진 부품에는 종종 사용자 정의 패스너 또는 브래킷과 같이 프로토타이핑을 위해 제한된 수량으로 사용되는 구성 요소가 포함됩니다.

밀링의 또 다른 적용은 다른 공정을 위한 도구 생산입니다. 예를 들어, 3차원 모양은 일반적으로 밀링됩니다. 밀링은 다른 프로세스로 만든 부품에 기능을 추가하거나 수정하기 위한 2차 프로세스로도 자주 사용됩니다. 밀링이 제공할 수 있는 높은 공차와 표면 마감 때문에 기본 모양이 이미 형성된 부품에 정밀 기능을 추가하는 데 이상적입니다.

 

 

밀링 공정

밀링은 밀링 커터를 사용하여 공작물의 표면에서 재료를 제거하는 절단 공정입니다. 밀링 커터는 종종 여러 개의 절삭날이 있는 회전 절삭 공구입니다. 공구가 회전 축을 따라 전진하는 드릴링과 달리 밀링 중에 밀링 커터는 일반적으로 축에 수직으로 이동하여 밀링 커터의 원주에서 절단이 발생합니다.

밀링 커터가 공작물로 이동할 때 공구의 절삭날이 재료 안팎으로 계속해서 절단됩니다. 즉, 각 패스에서 공작물에서 칩이 긁혀 나옵니다.

절단 작업은 전단 변형입니다. 재료는 칩에 다소 연결된 작은 덩어리로 공작물에서 밀려납니다. 이로 인해 금속을 절단하는 것은 날로 더 부드러운 재료를 절단하는 것과 약간 다릅니다.

밀링 공정은 여러 개의 개별적인 작은 컷을 만들어 재료를 제거합니다. 이것은 다중 톱니 커터를 사용하거나 커터를 고속으로 회전시키거나 커터를 통해 재료를 천천히 전진시켜 수행합니다. 대부분의 경우 이 세 가지 접근 방식의 조합입니다.

사용되는 속도와 이송은 변수 조합을 수용할 수 있도록 다양합니다. 공작물이 절단 장치를 통해 전진하는 속도를 이송 속도 또는 간단히 이송이라고 합니다. 회전당 또는 커터 날당 거리가 때때로 사용되기는 하지만 대부분 시간당 거리로 측정됩니다.

밀링 프로세스에는 두 가지 주요 클래스가 있습니다.

▷ 평면 밀링의 경우 절삭 작업은 주로 밀링 커터의 끝 모서리에서 발생합니다. 평면 밀링은 평평한 표면을 공작물로 절단하거나 바닥이 평평한 공동을 절단하는 데 사용됩니다.

▷ 주변 밀링에서 절삭 작업은 주로 밀링 커터의 주변을 따라 발생하므로 밀링된 표면의 단면이 궁극적으로 밀링 커터의 모양을 띠게 됩니다. 이 경우 밀링 커터의 블레이드는 공작물에서 재료가 고갈된 것으로 볼 수 있습니다. 주변 밀링은 깊은 홈, 나사산 및 기어 톱니를 절단하는 데 적합합니다.

 

밀링 커터란?

밀링 커터는 밀링 작업을 수행하기 위해 밀링 머신이나 머시닝 센터에서 일반적으로 사용되는 절삭 공구입니다. 그들은 기계 내에서 또는 절단 다이에서 직접 재료를 이동하여 재료를 제거합니다.

모든 밀링 머신에는 밀링 커터가 있습니다. 일반적인 밀링 공정에서 밀링 커터는 축에 수직으로 이동하여 밀링 커터의 둘레에 있는 공작물에서 재료를 제거할 수 있습니다.

밀링 커터의 목적은 공작물에서 재료를 제거하는 것입니다. 커터는 단일 블레이드로 구성되지 않습니다. 선반을 사용한 선삭 작업은 일반적으로 단일 날 절삭 공구로 수행되지만 밀링 커터는 여러 절삭 날로 구성됩니다. 밀링 커터가 고정된 공작물에 대해 회전할 때 재료를 긁어냅니다.

밀링 커터는 종종 파손되거나 손상되지 않고 상당한 응력을 견딜 수 있는 단단하고 강한 재료로 만들어집니다.

 

밀링 작업

원하는 부품 모양을 얻기 위해 공정 주기 동안 공작물에 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 다음 작업은 각각 사용되는 밀링 커터의 유형과 이 커터가 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용하는 경로에 따라 정의됩니다.

엔드 밀링
엔드밀은 프로파일, 홈, 포켓 또는 복잡한 표면 윤곽과 같은 특정 형상을 가공하기 위해 가공물에 대해 절입 거리에 따라 결정되는 주변 또는 홈 절삭을 수행합니다. 형상의 깊이는 단일 패스로 가공하거나 더 작은 축 방향 절삭 깊이로 가공하고 여러 패스를 만들어 얻을 수 있습니다.

챔퍼 밀링
모따기 커터는 모따기라고 하는 각진 표면을 생성하기 위해 공작물 또는 피쳐의 모서리를 따라 주변 절단을 만듭니다. 일반적으로 45도 각도의 이 모따기는 부품의 외부 또는 내부에서 가공할 수 있으며 직선 또는 곡선 경로를 따를 수 있습니다.

페이스 밀링
엔드밀은 공작물의 평평한 표면을 가공하여 매끄러운 표면을 제공합니다. 일반적으로 단면의 매우 작은 깊이는 단일 패스로 가공하거나 더 작은 축 방향 절삭 깊이로 가공하고 여러 패스를 만들어 달성할 수 있습니다.

드릴링
드릴은 공작물을 축 방향으로 관통하여 공구와 동일한 직경의 구멍을 절단합니다. 드릴링 작업은 공작물 내부의 특정 깊이까지 확장되는 막힌 구멍을 생성하거나 공작물을 완전히 관통하는 관통 구멍을 생성할 수 있습니다.

보링
보링 공구는 공작물을 축 방향으로 관통하고 내부 표면을 따라 절단하여 다양한 형상을 형성합니다. 보링 공구는 조정 가능한 드릴 헤드로 원하는 직경으로 조정할 수 있는 단일 지점 절삭 공구입니다. 보링은 일반적으로 직경을 확대하거나 보다 정확한 치수를 얻기 위해 구멍을 뚫은 후 수행됩니다.

카운터보링
카운터보어 공구는 축 방향으로 공작물에 들어가 기존 보어의 상부를 공구 직경으로 확대합니다. 카운터 보링은 종종 볼트와 같은 패스너 헤드를 위한 공간을 만들기 위해 드릴링 후에 수행됩니다. 부품 표면 아래에 고정하는 나사입니다. 카운터 보링 공구의 끝에는 가이드가 있어 기존 구멍으로 직접 안내합니다.

카운터싱킹
카운터싱크 도구는 축 방향으로 공작물에 들어가 기존 보어의 상단을 테이퍼진 개구부로 확장합니다. 카운터싱킹은 종종 나사와 같은 패스너 헤드가 공작물 표면과 같은 높이가 될 공간을 만들기 위해 드릴링 후에 수행됩니다. 카운터싱크의 일반적인 끼인각은 60도, 82도, 90도, 100도, 118도 및 120도입니다.

리밍
리머는 축 방향으로 공작물을 관통하고 기존 구멍을 공구 직경으로 확장합니다. 리밍은 최소한의 재료를 제거하며 보다 정확한 직경과 보다 부드러운 내부 마감을 모두 얻기 위해 종종 드릴링 후에 수행됩니다.

태핑
탭은 축 방향으로 공작물을 관통하고 기존 구멍으로 내부 나사산을 자릅니다. 기존 구멍은 일반적으로 원하는 탭을 수용할 수 있는 필수 탭 크기로 드릴됩니다. 나사산은 구멍 내의 특정 깊이(하단 탭) 또는 관통 구멍의 전체 깊이까지 절단될 수 있습니다.