밀링작업에서 상향절삭과 하향절삭의 특성 및 장점

밀링은 회전하는 커터가 공작물에서 재료를 제거하여 원하는 모양이나 표면 마감을 만드는 가공 공정으로 다양한 크기와 구성으로 제공되며 간단한 부품에서 복잡한 구성 요소에 이르기까지 모든 것을 만드는 데 사용됩니다. 밀링 작업의 핵심 요소 중 하나는 공작물에 대한 절삭 공구의 방향이고 이 밀링에는 업컷팅과 다운컷팅의 두 가지 주요 절삭 방향 유형이 있습니다. 이번 포스팅에서는 이 두 가지 절단 방향의 특성 및 장점을 살펴보도록 하겠습니다.

 

상향 절삭과 하향 절삭

 

업컷팅과 다운컷팅이란 무엇이며 특징과 장점에 대해 알아보자.

상향 절삭(Up-Cutting)이란?

상향 절삭은 절삭 공구가 이송 방향과 반대 방향으로 회전하는 밀링 공정입니다. 즉, 공작물 재료를 절단하는 동안 절삭 공구가 위쪽으로 이동합니다. 상향 절삭 공정 중에 칩이 위로 들어 올려 가공물에서 떨어져 제거하기가 더 쉽습니다. 이는 알루미늄이나 황동과 같이 길고 실 같은 칩을 생성하는 경향이 있는 재료로 작업할 때 특히 유용합니다.

 

상향 절삭의 특징

상향 절삭의 주요 특징은 다운컷팅보다 표면 마감이 더 거칠다는 것인데 이는 절삭 공구가 공작물 재료를 위로 밀어 올려 부품 표면에 버 및 기타 요철을 만드는 경향이 있기 때문입니다. 하지만 상향 절삭은 하향 절삭보다 빠르기 때문에 표면 마감보다 속도가 더 중요한 황삭 작업에 널리 사용됩니다.

 

상향 절삭의 장점

상향 절삭의 가장 큰 장점은 칩을 빠르고 효율적으로 제거할 수 있다는 것입니다. 따라서 표면 마감보다 속도가 더 중요한 황삭 작업에 적합하며 또한 상향 절삭은 길고 실 같은 칩을 생성하는 경향이 있는 재료로 작업할 때 특히 유용합니다.

 

하향 절삭(Down-Cutting)이란?

하향 절삭은 절삭 공구가 이송 방향과 같은 방향으로 회전하는 밀링 공정입니다. 즉, 공작물 재료를 절단하는 동안 절삭 공구가 아래로 이동하며 하향 절삭 공정 중에 칩이 컷 아래로 밀려 들어가 부품의 표면 마감을 더 매끄럽게 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

하향 절삭의 특성

하향 절삭의 주요 특징은 상향 절삭보다 매끄러운 표면 마감을 생성한다는 것인데 이는 절삭 공구가 공작물 재료를 아래로 밀어내는 경향이 있기 때문에 부품 표면의 버 및 기타 불규칙성을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 하지만 하향 절삭은 상향 절삭보다 느리기 때문에 속도보다 표면 마감이 더 중요한 마무리 작업에 더 적합합니다.

 

하향 절삭의 장점

하향 절삭의 주요 이점은 부품에 매끄러운 표면 마감을 생성할 수 있다는 것입니다. 따라서 속도보다 표면 조도가 더 중요한 정삭 작업에 적합하며 또한 짧고 가루 같은 칩을 생성하는 경향이 있는 재료로 작업할 때 특히 유용합니다.

 

요약

요약하면 상향 절삭과 하향 절삭은 밀링 작업에서 절삭 방향의 두 가지 주요 유형으로 상향 절삭은 빠르지만 표면 마감이 더 거칠고 하향 절삭은 느리지만 표면 마감이 더 부드럽습니다. 상향 절삭과 하향 절삭 사이의 선택은 원하는 표면 마감, 사용되는 재료 및 사용 가능한 가공 시간을 포함하여 가공되는 부품의 특정 요구 사항에 따라 다르기 때문에 각 절단 방향의 특성과 장점을 이해함으로써 제조업체는 특정 요구에 가장 적합한 절단 방향을 선택할 수 있습니다.