선반이란? - 정의, 부품, 유형 및 도구

선반 101: 선반이란?

선반은 작업물을 가로질러 가로질러 작업물 깊숙이 공급될 수 있는 도구를 사용하여 회전하는 공작물에서 칩 형태로 원하지 않는 재료를 제거하는 공작 기계입니다.
선반은 공작물을 회전축을 중심으로 회전시켜 절단, 샌딩, 널링, 드릴, 변형, 페이싱, 터닝 등의 다양한 작업을 수행하는 공작기계로 공작물에 공구를 가하여 대칭형 물체를 생성합니다. 그 축에 대해.
선반은 목공, 금속 가공, 금속 방적, 용사, 부품 재생 및 유리 가공에 사용됩니다. 선반은 도자기의 모양을 만드는 데 사용할 수 있으며 가장 잘 알려진 디자인은 도공의 바퀴입니다.
가장 적합하게 장착된 금속 가공 선반은 또한 대부분의 회전 솔리드, 평면 표면, 나사산 또는 나선을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 장식용 선반은 믿을 수 없을 정도로 복잡한 3차원 입체를 생성할 수 있습니다.
공작물은 일반적으로 하나 또는 두 개의 중심에 의해 제자리에 고정되며, 그 중 적어도 하나는 다양한 공작물 길이를 수용하기 위해 일반적으로 수평으로 이동할 수 있습니다. 다른 작업 고정 방법에는 척 또는 콜릿을 사용하여 회전 축을 중심으로 작업을 클램핑하거나 클램프 또는 도그 클러치를 사용하여 전면판에 클램핑하는 방법이 있습니다.
선반에서 생산할 수 있는 물체의 예로는 나사, 촛대, 총신, 큐 스틱, 테이블 다리, 그릇, 야구 방망이, 악기(특히 목관 악기), 크랭크축 등이 있습니다.

 

선반 작동 원리

선반은 주로 금속이나 나무를 성형하는 데 사용되는 가공 도구입니다. 고정된 절삭 공구를 중심으로 공작물을 회전시켜 작동합니다. 주요 용도는 재료의 원하지 않는 부분을 제거하여 멋진 모양의 공작물을 남기는 것입니다. 다양한 재료와 기술에 특화된 많은 유형의 선반이 있습니다.
사람들은 그릇 및 악기와 같은 특수 품목뿐만 아니라 다른 기계의 부품을 만들기 위해 선반을 사용했습니다. 유형과 기능이 무엇이든 모두 이 기본 고정 및 회전 메커니즘을 사용하여 작동합니다.
선반의 모든 부품이 침대에 부착되어 있습니다. 이것은 선반의 베이스를 형성하며 조각의 크기를 결정하는 요소 중 하나입니다. 즉, 메인 스핀들에서 베드까지의 거리가 최대 직경 한계를 알려줍니다.
선반은 공작물을 절삭 공구에 노출시켜 공작물에서 재료를 제거하도록 설계되었습니다. 공작물은 선반에 부착되어 절삭 공구에 밀어 넣을 때 회전합니다. 공작물의 회전 운동으로 빠르고 효율적이며 정밀한 재료 제거가 가능합니다.
선반은 많은 개별 구성 요소로 구성된 크고 복잡한 기계입니다. 예를 들어 주축대는 회전하는 동안 공작물을 고정하는 구성 요소입니다. 선반에는 공작물을 부착할 수 있는 심압대도 있습니다. 심압대는 일반적으로 매우 크거나 긴 공작물에 사용됩니다.

 

1. 올바른 방향
주축대는 왼쪽에 있어야 하고 심압대는 오른쪽에 있어야 합니다. 반대가 보이면 선반의 잘못된 쪽에 서 있지 않은지 확인하십시오.
주축대는 주요 작업이 일어나는 곳입니다. 모터의 동력이 공작물에 가해지는 곳입니다. 그 목적의 일부는 메인 스핀들을 고정하는 것이므로 여기에서도 이 스핀들을 볼 수 있습니다.
모터는 선반 베드 밑면, 주축대 근처 왼쪽에서 찾을 수 있습니다. 종종 일종의 전기 모터이지만 선반에는 유압 모터도 있을 수 있습니다.

2. 조정 가능한 부품
높이와 회전을 위해 도구 받침대를 조정할 수 있지만 안전상의 이유로 기계가 꺼져 있을 때만 이 작업을 수행해야 합니다. 조정을 위해 느슨하게 한 후 계속하기 전에 다시 조여졌는지 다시 한 번 확인하십시오.
심압대도 조절 가능하며 완전히 제거할 수 있습니다. 공구대와 마찬가지로 선반이 작동 중일 때는 이러한 조정을 해서는 안 됩니다. 이 게시물의 선반 안전 섹션에 이에 대한 자세한 내용이 있습니다.

3. 첨부 파일 및 액세서리
공작물을 고정하는 회전하는 메인 스핀들을 포함한 스핀들에는 다양한 부착물 및 액세서리가 장착될 수 있습니다. 이러한 피팅을 허용하기 위해 메인 스핀들은 종종 속이 비어 있고 외부에 나사산이 있습니다.
메인 스핀들을 위한 몇 가지 유용한 부착물에는 센터, 척 및 면판이 포함됩니다. 이를 사용하여 공작물을 배치하고 제자리에 고정할 수 있습니다.

4. 선반을 사용해야 하는 사람
"가공도구의 어머니"로 알려진 선반은 다양한 용도로 사용될 수 있습니다. 여기에는 성형, 드릴링, 샌딩, 널링, 터닝, 절단 및 변형이 포함됩니다. 도구에서 이러한 종류의 다재다능함은 따라잡기 어렵습니다. 그래서 많은 금속 및 목공 작업자가 작업의 기초로 선반에 의존합니다.
정밀 절단 및 성형 도구가 필요한 경우 선반이 프로젝트에 적합할 수 있습니다. 선반은 여러 도구 작업을 수행할 수 있는 다목적 장비가 필요한 팀에 적합합니다.

5. 선반 안전
선반을 잘 사용하려면 익숙해져야 하지만 너무 편해지면 안 됩니다.
기계를 사용하고 일종의 반복적인 동작을 하고 뇌가 천천히 자동 조종 장치로 전환되는 순간을 알고 있습니까? 경험을 통해 알 수 있듯이 실수가 발생하는 순간입니다.
Purdue University와 West Virginia University의 이 선반 안전 가이드는 주의해야 할 몇 가지 중요한 사항을 제공합니다.

6. 올바른 장비 착용
기계 공장에 있다면 이미 측면 보호대가 있는 보안경이나 안면 보호대를 착용하고 있을 것입니다. 그렇지 않은 경우 적절한 장비를 갖추는 것이 선반 작업 전입니다.
머리가 길면 묶고 긴팔은 롤업하세요. 선반을 사용하는 동안 장갑, 반지 또는 시계를 착용하지 마십시오. 이러한 항목 중 하나라도 비트나 스핀들에 걸리면 치명적인 상황에 빠르게 처하게 됩니다.

 

선반의 부품

1. 주축대
주축대는 일반적으로 선반의 왼쪽에 있으며 기어, 스핀들, 척, 기어 속도 제어 레버 및 피드 컨트롤러가 장착되어 있습니다. 주축대는 일반적으로 선반의 왼쪽에 있으며 기어, 스핀들, 척, 기어 속도 제어 레버 및 이송 제어 장치가 장착되어 있습니다.

2. 심압대
공작물은 일반적으로 선반의 오른쪽에 있으며 끝에서 심압대에 의해 지지됩니다.

3. Bed
선반의 주요 부품, 모든 부품은 침대에 볼트로 고정되어 있습니다. 여기에는 주축대, 심압대, 캐리지 레일 및 기타 부품이 포함됩니다.

4. Carriage
캐리지는 주축대와 심압대 사이에 있으며 에이프런, 안장, 복합 지지대, 크로스 슬라이드 및 도구 홀더가 포함되어 있습니다.

5. 리드 나사
리드 나사는 나사를 끼우는 동안 캐리지를 자동으로 이동하는 데 사용됩니다.

6. 피드로드
캐리지를 왼쪽에서 오른쪽으로 또는 그 반대로 이동하는 데 사용됩니다.

7. 칩팬
선반 바닥에 있습니다. 칩 팬은 선반 작업 중에 발생하는 칩을 수집하는 데 사용됩니다.

8. 핸드 휠
바퀴는 수동으로 작동되어 크로스 슬라이드, 캐리지, 심압대 및 기타 부품을 핸드휠로 이동합니다.

9. 척
원형, 사각형 또는 삼각형이 아닌 어려운 작업물을 장착할 수 있습니다.

10. 냉각 장치
냉각 장치는 주로 냉각수 펌프를 사용하여 물 탱크의 슬롯 액체를 억제하고 절단 지점에 스프레이하고 칩을 세척하고 절단 온도를 낮춥니다. 표면을 매끄럽게 하여 공구 및 공구 수명을 향상시킵니다. 공작물의 표면 처리 품질.

11. Legs
기계의 전체 무게를 지탱하는 지지대입니다. 일반적인 방법은 캐스트 레그를 사용하는 것입니다. 두 발은 기계의 진동을 방지하기 위해 기초 지점을 통해 바닥에 단단히 고정됩니다.

12. 슬라이드 박스
선반의 이송 이동을 위한 컨트롤 박스입니다. 라이트 로드와 리드 스크류의 회전 운동을 툴 포스트의 직선 운동으로 바꾸는 기구를 갖추고 있습니다.

13. 스핀들
바 스톡이 공급될 수 있는 주축대를 관통하는 구멍으로 선반 센터 사이 길이의 최대 2배인 샤프트를 한 번에 한쪽 끝에서 작업할 수 있습니다.

14. Cross Slide
캐리지의 트래버스 슬라이드에 장착되며 핸드휠을 사용하여 공작물에 도구를 공급합니다.

15. Apron
캐리지 전면에 부착되어 캐리지와 크로스 슬라이드를 이동하는 메커니즘과 컨트롤이 있습니다.

 

 

선반의 종류

1. 센터 선반 또는 엔진 선반
이 유형의 선반은 현재 널리 사용되며 선삭, 단면, 홈 가공, 널링 및 나사 가공과 같은 작업을 수행할 수 있습니다. 엔진 선반의 이송 메커니즘은 세로 및 가로 방향 모두에서 절삭 공구를 작동할 수 있습니다.
센터선반은 구동원에 따라 벨트구동, 모터구동, 감속기로 나눌 수 있습니다. 이러한 종류의 선반은 요즘 널리 사용되며 터닝, 홈 가공, 널링, 단면 및 나사 가공과 같은 작업을 수행할 수 있습니다.
엔진 선반의 이송 메커니즘은 세로 및 가로 방향 모두에서 절삭 공구를 작동할 수 있습니다. 중심선반은 구동원에 따라 벨트구동, 모터구동, 감속기로 나눌 수 있습니다.

2. 쾌속선반/목선반
이 선반은 테이블 유형이거나 지지 다리를 캐스팅하여 침대에 부착할 수 있습니다. 이 선반에는 다른 유형의 선반을 운반하지만 전원 공급 장치가 없는 대부분의 부착물이 있습니다.
고속선반은 수동조작으로 고속조작이 가능한 목재선반이라고도 한다. 고속 선반의 속도 범위는 1200~3600RPM입니다. 이 선반은 나무의 선삭, 센터링, 연마 및 가공에 사용됩니다.
기어도 없고 슬라이드도 없고 리드 나사도 없습니다. 따라서 도구는 손으로 공급되고 작동됩니다. 일반적으로 도구는 도구 스탠드에 장착되거나 T자형 지지대에 지지됩니다. 이러한 선반은 일반적으로 선삭, 연마, 센터링 및 금속 방적 등에 사용됩니다.

3. 캡스턴과 터렛 선반
Capstan 및 터렛 선반은 대량 생산 및 대규모 작업에 사용할 수 있는 엔진 선반의 개선 사항입니다. 공작 기계의 헤드는 육각 헤드로 회전하여 선삭, 단면, 보링, 리밍 등 수동 변경 없이 작업을 변경할 수 있습니다.

4. 공구실 선반
동일한 동력 선반에 불과하지만 상대적으로 더 정확한 속도 및 이송 각도에 적합하도록 몇 가지 추가 부착물이 있습니다. 공작 기계 선반에서 사용할 수 있는 일반적인 부착물은 테이퍼 선삭 부착물, 드라이버 지지대, 콜릿, 척 등입니다.
이 선반은 보통 전동 선반보다 베드가 비교적 작습니다. 가장 일반적인 길이는 135~180cm입니다.

5. 벤치 선반
초소형 선반으로 별도로 준비된 작업대나 찬장에 장착됩니다. 매우 정확하기 때문에 작고 정밀한 작업에 사용됩니다. 일반적으로 대형 선반이 운반할 수 있는 모든 부착물이 장착되어 있으며 거의 ​​모든 대형 선반 작업을 수행할 수 있습니다.

6. 자동선반
이 선반은 생산의 품질과 양 모두를 개선하는 데 큰 도움이 됩니다. 주문에 대한 전체 제조 공정의 모든 작업 및 주문 처리 이동이 자동으로 수행되도록 설계되었습니다.
작동 중 작업자 개입이 필요하지 않습니다. 이 유형의 선반의 또 다른 변형은 반자동 선반으로 작업자가 작업을 시작하고 제거하는 반면 모든 작업은 기계에 의해 자동으로 수행됩니다.
자동 선반은 단일 또는 다중 스핀들 버전으로 제공됩니다. 주로 양산에 사용되는 고성능 고속선반에 속합니다.

7. 특수선반
특수 선반은 나머지 선반으로는 불가능한 특수 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 특수 선반에는 수직 선반, 바퀴형 선반, T형 선반, 다축 선반, 생산 선반, 이중 또는 트레이서 선반 등이 포함되며 이들은 동일한 부품을 대량 생산하는 것으로 알려져 있습니다.

8. CNC 선반
CNC 선반은 컴퓨터 프로그램을 통해 공작 기계의 작동을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 프로그램을 단계별로 입력하면 고정밀도, 고속으로 대량생산이 가능하며, 한번 연산코드가 설정되면 다음번 재입력 없이 생산이 가능합니다.
CNC 선반은 오늘날 사용 가능한 가장 진보된 유형의 선반이며 생산되는 부품의 허용 오차는 매우 정확합니다.

 

 

선반 작업

선반은 공작물을 축을 중심으로 회전시켜 절단, 샌딩, 널링, 드릴 또는 변형, 페이싱, 선삭과 같은 다양한 작업을 수행하는 도구로, 공작물에 적용되는 도구를 사용하여 축을 중심으로 대칭인 물체를 생성합니다.
선반을 먼저 작동하려면 이송 속도, 절삭 속도, 절삭 깊이 및 공구 사용 방법을 알아야 합니다. 각 선반 작업에는 작업을 시작하기 전에 고려해야 하는 고유한 요소가 있습니다.
모든 유형의 선반 작업에서 잘못된 취급과 사고를 피할 수 있도록 요소를 적절하게 사용해야 합니다. 원하는 모든 절단이 있을 때마다 선반의 속도, 깊이 및 이송은 정밀도를 위해 변경됩니다.
선반 기계의 작동은 모든 작업과 원하는 절단에 따라 변경됩니다. 선반 기계를 사용하는 데 사용되는 작업이 많이 있습니다. 일반적인 선반 작업 중 일부는 다음과 같습니다.

1. 테이퍼링
터닝은 가장 일반적인 선반 가공 작업입니다. 선삭 공정 중에 절삭 공구는 회전하는 공작물의 외경에서 재료를 제거합니다. 선삭의 주요 목적은 공작물 직경을 원하는 치수로 줄이는 것입니다. 선삭 가공에는 황삭과 정삭의 두 가지 유형이 있습니다.

거친 터닝
황삭 선삭은 정확도와 표면 품질을 고려하지 않고 가능한 한 최단 시간에 최대한의 재료를 제거하여 사전 정의된 두께로 공작물을 가공하는 것을 목표로 합니다. 정삭 선삭은 매끄러운 표면 조도와 최종 정확한 치수의 공작물을 생성합니다.

스텝 터닝
단계적 회전은 두 표면 사이의 지름이 갑자기 변경되는 두 개의 표면을 생성합니다. 최종 기능은 단계와 유사합니다.

테이퍼 터닝
테이퍼 선삭의 경우 공작물과 절삭 공구 사이의 경사 이동으로 인해 직경이 다른 두 표면 사이에 램프 전환이 생성됩니다.

윤곽 터닝
윤곽 선삭 중에 절삭 공구는 미리 정의된 형상을 사용하여 축 방향으로 경로를 따릅니다. 공작물에 원하는 윤곽을 생성하려면 윤곽 도구를 여러 번 통과해야 합니다. 그러나 성형 도구는 단일 패스에서 동일한 윤곽 모양을 생성할 수 있습니다.

챔퍼 터닝
단계 선삭과 유사하게 베벨 선삭은 선삭 직경이 다른 두 표면 사이에서 직각 모서리의 각진 전이를 생성합니다.

형태 터닝
이 방법에서는 특별한 모양의 도구가 사용됩니다. 공구가 반경 방향으로 삽입됩니다. 성형용 피드: 방사형. 페이싱, 성형 및 윤곽 선삭을 포함하는 선반 기계 작업의 다이어그램.

2. Facing
가공하는 동안 공작물은 완성된 부품보다 약간 더 깁니다. 페이싱은 회전축에 수직인 공작물의 끝 부분을 가공하는 것입니다. 마주할 때 공구가 공작물 반경을 따라 이동하여 얇은 재료 층을 제거하여 원하는 부품 길이와 매끄러운 면을 생성합니다.

3. Parting
절단은 가공 사이클이 끝날 때 부품이 잘리는 가공 작업입니다. 이 프로세스는 특정 모양의 도구를 사용하여 회전 축에 수직으로 공작물에 들어가 공작물이 회전하는 동안 점진적으로 절단합니다.
절삭 공구의 가장자리가 공작물의 중심에 도달한 후 공작물이 떨어집니다. 부품 캐처는 종종 제거된 부품을 잡는 데 사용됩니다.

4. 홈 가공
홈 가공은 공작물에 좁은 절단, 즉 "홈"을 생성하는 선삭 공정입니다. 절단 크기는 절단 도구의 너비에 따라 다릅니다. 더 넓은 홈을 가공하려면 여러 공구 패스가 필요합니다.
홈 가공에는 외경 홈 가공과 평면 홈 가공의 두 가지 유형이 있습니다. 공구는 외부 홈이 있는 공작물 내부로 반경 방향으로 이동하고 절삭 방향을 따라 재료를 제거합니다. 평면 홈 가공을 통해 공작 기계는 공작물의 표면을 관통합니다.

5. 스레딩
스레딩은 공구가 공작물의 측면을 따라 이동하고 외부 표면의 나사산을 절단하는 선삭 공정입니다. 나사산은 특정 길이와 피치를 가진 균일한 나선형 홈입니다. 깊은 나사산에는 여러 번 공구를 통과해야 합니다.

6. 널링
널링 공정은 부품 표면에 톱니 모양의 패턴을 생성합니다. 널링은 파지 마찰과 가공 부품의 시각적 외관을 증가시킵니다. 이 가공 공정은 도구 홀더에서 회전할 수 있는 하나 이상의 원통형 휠(널)로 구성된 고유한 도구를 사용합니다.
널에는 톱니 모양의 패턴을 형성하기 위해 공작물의 표면에 대해 말려 있는 톱니가 있습니다. 가장 일반적인 널링 펜촉은 다이아몬드 패턴입니다.

7. Boring
보링 시 공구는 공작물을 축 방향으로 관통하고 내부 표면을 따라 재료를 제거하여 다른 모양을 만들거나 기존 구멍을 확장합니다.

8. 드릴링
드릴링 과정에서 재료는 공작물 내부에서 제거됩니다. 드릴링의 결과는 사용 된 드릴 크기와 동일한 직경의 구멍입니다. 드릴은 일반적으로 심압대 또는 선반 도구 홀더에 배치됩니다.

9. 리밍
리밍은 공작물의 구멍을 확대하는 보정 프로세스입니다. 리밍할 때 리머는 축 방향으로 끝단을 통해 공작물로 관통하고 기존 구멍을 공구 직경까지 확장합니다.
리밍은 최소한의 재료를 제거하며 보다 정확한 직경과 보다 부드러운 내부 마감을 모두 얻기 위해 종종 드릴링 후에 수행됩니다.

10. 태핑
태핑은 나사 절삭 공구가 축 방향으로 공작물에 침투하여 기존 구멍으로 나사를 절단하는 과정입니다. 전체는 원하는 나사 절삭 공구가 수용할 수 있는 해당 비트 크기에 해당합니다. 태핑은 또한 너트에 실을 만드는 과정입니다.

 

선반 툴

터닝 도구
선삭 도구는 스톡에서 재료를 제거하기 위해 설계되었으며, 거친 선삭 도구는 최대 양의 재료를 제거하는 데 사용되며 마무리 선삭 도구는 좋은 표면 품질을 제공하고 소량만 제거하여 조각을 더 정확하게 만듭니다.

보링 바
기존의 구멍을 더 크게 만들고 싶을 때 보링 바가 필요하며, 보링 바는 이미 뚫린 구멍에 쉽게 구멍을 뚫고 직경을 넓힐 수 있습니다. 구멍을 빠르게 확장하고 다른 구성 요소에 올바르게 맞도록 적절한 크기로 처리할 수 있습니다.

모따기 도구
모따기는 물체의 두 면 사이의 변이 모서리로, 베벨 형태로도 정의됩니다. 모따기 도구는 부품에 경사 또는 홈을 만드는 데 사용됩니다. 모따기는 공작물의 날카롭거나 위험한 모서리를 부드럽게 하는 데 사용할 수 있습니다.

널링 도구
널링 도구는 일반적으로 너트와 같은 패스너에 생성되는 핸들 그립으로 사용되는 원형 섹션에 패턴을 생성하거나 눌러 널링 선반 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 널링 도구는 특정 패턴으로 설계되었습니다.

Parting 도구
절단 도구는 선삭 또는 대패질 또는 조각을 두 개로 자르는 데 사용되는 좁은 날의 도구를 말하거나 가공되는 스톡 본체에서 조각을 자르는 데 사용되는 도구로 정의되며 다양한 형태로 제조됩니다.

Thread Cutting 도구
나사 절단 도구는 선반 부품의 나사를 절단하는 데 사용됩니다. 수나사 절삭에서는 조각을 척에 고정하거나 두 개의 중심 사이에 장착할 수 있습니다. 암나사 절삭에서는 부품을 척에 고정하고 공구가 부품을 가로질러 선형으로 이동하여 각 패스에서 공작물에서 칩을 제거합니다.

Facing 도구
대면 도구는 선반의 대면 작업에 사용되어 조각의 회전 축에 수직인 평평한 표면을 절단합니다. 도구는 선반 캐리지에 있는 도구 홀더에 장착됩니다. 프로세스 중에 대면 도구는 가로질러 수직으로 이송됩니다. 부품의 회전축.

홈 가공 도구
홈 가공 공구는 일반적으로 특수 공구 홀더에 장착된 초경 인서트이며, 슬롯 절단 및 기타 작업 완료를 포함하여 특정 작업에 필요한 치수와 모양으로 연삭되는 여러 팁이 있는 인서트에 설계되었습니다.

Forming 도구
성형 도구는 선반에서 사용할 때 모양이 평평하거나 원형으로 만들어집니다. 간단한 성형 도구는 절단할 홈, 언더컷 또는 나사산의 모양에 맞게 연마된 절삭날을 가지고 있습니다.

숄더 터닝 도구
스퀘어 숄더는 칼날 선삭 도구 또는 대면 도구로 선삭됩니다. 경사진 숄더는 측면 절삭날 각도와 노즈 반경이 0인 직선 선삭 공구로 선삭될 수 있습니다. 필렛된 숄더는 작업의 필렛 반경에 해당하는 노즈 반경을 가진 직선 선삭 공구로 회전됩니다.

카운터보링 도구
카운터 보링 작업은 일반 보링 공구로 수행할 수 있습니다. 공구 절삭날은 너무 연마되어 선삭 후 숄더를 남길 수 있습니다. 여러 개의 절삭날이 있는 카운터보어가 일반적으로 사용됩니다.

언더컷 도구
언더컷 또는 홈 가공 도구는 필요한 홈의 형태와 정확히 유사한 절삭 날의 점과 형태를 가지고 있습니다. 여유 각도는 도구의 모든 측면에서 제공됩니다. 오목 홈 절삭 날의 경우 세로 이송이 사용됩니다. 전면 여유 각도는 작업의 구멍에 따라 다릅니다.

 

선반의 응용

▷ 선반은 원형 또는 부분적으로 둥근 부품을 만드는 데 사용합니다.
▷ 암나사 절단에 사용합니다.
▷ 절단 재료에 사용합니다.
▷ 선반 기계는 보어 및 드릴 구멍 또는 손잡이 널링에 사용합니다.
▷ 둥근 부분의 표면을 연마하고 축을 테이퍼합니다.
▷ Face or dress rough stock.
▷ 밀링을 위해 밀링을 사용하지만 선반에서 작은 부품을 밀링할 수 있습니다. 커터를 잡고 도구 기둥에 부품을 고정하십시오.
▷ 모터가 없는 유압 펌프와 같은 동력을 공급하십시오. 내 척에 맞는 모든 샤프트의 방향과 속도를 설정할 수 있습니다.
▷ 금속, 플라스틱, 나무로 엄격하게 작업하지만 선반에서 작업할 수 있는 재료에는 실질적인 제한이 거의 없습니다.
▷ 수리하기 전에 부러진 샤프트 2개를 정렬하십시오.
▷ 모서리를 베벨합니다.

 

선반의 장점

▷ CNC 선반의 경우 일반 가공 선반에 비해 정확도가 매우 높습니다.
▷ 생산율이 높습니다.
▷ 고도로 숙련된 작업자가 필요하지 않습니다.
▷ 완전 자동화로 더 쉽고 빠른 작업이 가능합니다.
▷ 선반과 CNC 선반의 가공은 매우 빨랐습니다.
▷ 매우 다재다능하여 모든 종류의 제품 및 부품 제작에 사용할 수 있습니다.

 

선반의 단점

▷ 유지 보수가 좋지 않으면 윤활을 사용하지 않아 기계 부품이 손상됩니다.
▷ 작업자가 실험을 처리하기에 충분하지 않은 경우 장치도 빠르게 마모됩니다.
▷ 물린 속도로 인해 냄새가 대기 중에 매우 높아 건강에도 영향을 미칩니다.
▷ 선반에서 거의 모든 작업을 수행할 수 있기 때문에 다른 기존 기계보다 비쌉니다.