센터리스 연삭이란? - 역사, 공정, 장점 및 응용 분야

센터리스 연삭은 센터링 장치 없이 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용되는 가공 공정으로 많은 수의 부품을 신속하고 효율적으로 생산해야 하는 대량 생산 작업에 자주 사용됩니다. 따라서 이번 포스팅에서는 센터리스 연삭의 역사, 공정, 장점 및 응용 분야를 포함하여 세부적으로 센터리스 연삭의 개념을 살펴보도록 하겠습니다.

센터리스 연삭의 역사

센터리스 연삭의 기원은 고품질 자전거 부품을 생산하기 위해 이 공정이 처음 사용된 1900년대 초로 거슬러 올라가며 시간이 지남에 따라 프로세스가 개선되고 개선되었으며 자동차 부품, 항공 우주 부품 및 의료 기기 생산과 같은 다른 산업 응용 분야에 사용되기 시작했습니다.

센터리스 연삭 공정

센터리스 연삭 공정에는 연삭 휠, 조절 휠 및 공작물의 세 가지 주요 구성 요소가 포함됩니다. 연삭 휠은 공작물에서 재료를 제거하는 절삭 공구이며 조절 휠은 공작물의 속도와 회전을 제어하고 공작물은 일반적으로 원통형 개체이지만 평평한 표면이나 다른 모양일 수도 있습니다.

연삭 공정 중에 공작물은 연삭 휠과 조절 휠 사이의 틈을 통해 공급됩니다. 연삭 휠은 고속으로 회전하고 공작물을 절단하거나 연삭 하여 공작물에서 재료를 제거하며 조절 휠은 더 느린 속도로 회전하고 공작물이 연삭 영역을 통해 공급되는 속도를 제어합니다.

센터리스 연삭의 장점

산업 분야에서 센터리스 연삭을 사용하면 아래와 같은 장점이 있습니다.

• 높은 정밀도: 센터리스 연삭은 높은 수준의 정밀도로 잘 알려져 있어 엄격한 공차와 정밀한 측정이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
• 효율성 향상: 센터리스 연삭을 고속으로 수행할 수 있어 대량 생산 작업에 효율적인 공정이 됩니다.
• 중단 시간 감소: 센터리스 연삭에는 센터링 장치가 필요하지 않기 때문에 빠르고 쉽게 설정할 수 있어 중단 시간을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.
• 다목적성: 센터리스 연삭은 금속, 플라스틱 및 세라믹을 포함한 광범위한 재료를 연삭하는 데 사용할 수 있으므로 다양한 응용 분야를 위한 다용도 공정입니다.

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센터리스 연삭의 응용

센터리스 연삭은 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

• 자동차 부품: 센터리스 연삭은 일반적으로 샤프트, 핀 및 베어링과 같은 자동차 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
• 의료 기기: 센터리스 연삭은 수술 기구, 임플란트 및 치과 도구와 같은 고정밀 의료 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
• 항공우주 부품: 센터리스 연삭은 랜딩 기어 부품, 엔진 부품 및 터빈 블레이드와 같은 항공우주 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
• 전자 제품: 센터리스 연삭은 커넥터, 접점 및 센서와 같은 전자 제품용 고정밀 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다.

 

마무리

센터리스 연삭은 광범위한 산업 응용 분야가 있는 매우 효율적이고 정밀한 가공 공정입니다. 고품질 부품을 빠르고 정확하게 생산할 수 있는 능력으로 자동차, 항공 우주, 의료 및 전자 제품을 포함한 많은 산업 분야에서 필수적인 프로세스로 기술이 계속 발전함에 따라 센터리스 연삭은 제조 산업에서 중요한 역할을 하게 될 것입니다.