셰이퍼 머신이란?- 정의, 부품, 작업

셰이퍼 머신이란?

셰이퍼는 공작물과 단일 지점 절삭 공구 사이의 선형 상대 운동을 사용하여 선형 공구 경로를 가공하는 공작 기계 유형입니다. 그 절단은 나선형이 아닌 (전형적으로) 선형이라는 점을 제외하고는 선반의 절단과 유사합니다.

 

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목재 셰이퍼는 기능적으로 다른 목공 도구로, 일반적으로 북미에서는 셰이퍼로, 영국에서는 스핀들 성형기로 알려진 전동 회전식 절단 헤드와 수동으로 공급되는 공작물이 있습니다.

금속 가공 셰이퍼는 금속 가공 대패와 다소 유사하며, 커터는 커터 아래에서 움직이는 공작물이 아니라 고정된 공작물에 대해 움직이는 램을 타고 있습니다.

램은 일반적으로 기둥 내부의 기계적 크랭크에 의해 작동되지만 유압 작동식 셰이퍼가 점점 더 많이 사용됩니다. 셰이퍼에 동작 축을 추가하면 나선형 도구 경로를 생성할 수 있으며 이는 나선형 계획에서도 수행되었습니다.

셰이퍼 기계는 기본적으로 수평, 수직 또는 평평한 표면을 생산하는 데 사용되는 왕복 유형의 기계입니다. 셰이퍼는 단일 포인트 절삭 공구를 램에 고정하고 공작물은 테이블에 고정됩니다.

전진 스트로크 동안 램은 공구를 잡고 공작물 위로 왕복하여 필요한 모양으로 절단합니다. 리턴 스트로크 동안 금속이 절단되지 않습니다. 셰이퍼 기계에서 드라이브의 회전 운동은 공구를 잡고 있는 램의 왕복 운동으로 변환됩니다.

따라서 총 기계 시간을 줄이기 위해 공구를 잡고 있는 램이 절단 스트로크를 전진하는 동안 더 느리게 이동하고 복귀 스트로크에서 더 빨리 이동해야 합니다. 이것은 빠른 복귀 메커니즘이라는 메커니즘에 의해 달성될 수 있습니다.

 

셰이퍼 기계 공정

셰이퍼 공정은 고정된 공작물을 가로질러 직선 방향으로 공구를 왕복시키는 램에 고정된 단일 지점 절삭 공구를 사용하여 수평, 수직 및 각진 평면에서 표면에서 금속을 제거하는 공정으로 정의할 수 있습니다. 기계의 테이블.

테이블은 외부 끝에서 지지될 수 있습니다. 램이 왕복하고 공구 홀더에 고정된 절삭 공구가 공작물 위를 앞뒤로 움직입니다. 표준 셰이퍼에서 재료 절단은 램의 전진 스트로크 동안 발생하고 리턴 스트로크는 유휴 상태로 유지됩니다.

리턴은 빠른 반품 메커니즘에 의해 관리됩니다. 절단 깊이는 공작물을 이동하여 증가하고 공작물은 폴 및 래칫 메커니즘에 의해 공급됩니다.

 

누가 셰이퍼 기계를 발명했을까?

Samuel Bentham이라는 영국 엔지니어는 엔지니어이자 매우 유명한 해군 건축가였으며 많은 기계 공학 항목의 인버터였습니다. 그는 1791년과 1793년에 셰이퍼 기계를 발명했습니다. 이 기계는 19세기 중반과 20세기 초반에 흔히 볼 수 있습니다.

 

셰이퍼 기계 작업

공작물은 테이블에 장착되고 테이블은 단단하고 상자 모양이며 기계 앞이나 기계 근처에 배치됩니다.

테이블의 높이는 쉽게 조절 가능하며 작업물에 맞게 조절됩니다. 테이블의 움직임은 수동으로 제어됩니다. 테이블의 움직임에 대해 다른 방법을 생각해 본 적이 있습니까?

테이블에는 자동 공급 메커니즘이 장착되어 있으며 공급 나사와 함께 작동합니다. 절단용이며 램은 스트로크 조절이 가능합니다.

이 기계에는 1점 절삭 공구가 사용되며 절삭날이 하나뿐입니다. 선삭 공구는 단일 지점 절삭 공구의 가장 좋은 예입니다. 그것은 도구 홀더에 배치되고 램에도 장착됩니다.

공작물은 가공을 위해 테이블에 직접 고정되며 다른 쪽 끝에서 지지될 수 있습니다. 램이 왕복 운동을 하고 있습니다. 그리고 절삭공구 홀더는 공작물의 표면에서 앞뒤로 움직입니다.

많은 사람들이 램이 회전하고 스트로크로 절단한다고 생각합니다. 그리고 그것은 모양에 따라 다릅니다. 절단은 표준 셰이퍼 머신에서 전진 스트로크로 이루어지며 후진 스트로크는 유휴 상태로 간주됩니다.

절삭공구는 퀵리턴 메카니즘으로부터 움직임을 얻었고 절삭깊이는 공구의 움직임에 의해 달성된다. 이송 동작은 폴 및 래칫 메커니즘을 따릅니다.

 

셰이퍼 머신 부품

 

 

1. 베이스
셰이퍼의 가장 중요한 부분입니다. 베이스는 다른 가공 도구를 지원합니다. 받침대는 속이 비어 있고 주철로 만들어졌습니다. hollo 모양은 진동을 최소화합니다.
베이스의 구성은 기계의 하중을 처리하는 것입니다.

2. 칼럼
베이스에 장착되며 주철로 만들어집니다.
램이 왕복하는 기둥에는 두 개의 가이드웨이가 있습니다.
기둥은 왕복 램과 작업대를 지원합니다.

3. 테이블
테이블의 회전은 모든 각도에서 발생합니다.
테이블은 무거운 작업을 처리할 수 있도록 단단하게 고정됩니다.
셰이퍼 기계의 매우 중요한 부분입니다.
상단과 하단에 클램핑에 사용되는 T형 볼트가 있습니다.

4. 램
기둥에 있는 가이드웨이는 램이 왕복하며 단일 지점 절삭 공구로 공구 헤드를 운반합니다.
절단 작업은 클래퍼 상자에 있는 도구 헤드로 인해 램의 전진 스트로크에서 발생합니다.
절단 깊이는 하향 이송 나사로 지정됩니다.

5. 크로스 레일
안장이 있는 테이블의 표면에 장착됩니다.
승강 나사와 크로스 레일로 테이블이 수직으로 움직입니다.
십자 이송 나사로 안장을 움직이면 테이블이 수평으로 움직입니다.

 

셰이퍼 기계의 응용

▷ 풀리 또는 기어 보스의 키홈은 전용 브로칭 설정에 의존하지 않고도 가공할 수 있습니다.
▷ 더브테일 슬라이드
▷ 내부 스플라인 및 기어 톱니.
▷ 막힌 구멍에서 키 홈, 스플라인 및 기어 톱니 절단
▷ CNC 밀링 측면에서 4축 또는 5축 윤곽 또는 턴밀 원통형 보간이 필요한 유형의 공구 경로가 있는 캠 드럼
▷ 경우에 따라 유선 EDM 작업을 생략하는 것도 가능합니다. 드릴 또는 코어가 있는 구멍에서 시작하여 보링 바 유형 도구가 있는 셰이퍼는 밀링 또는 보링에 적합하지 않은 내부 형상(예: 단단한 모서리가 있는 불규칙한 모양의 구멍)을 절단할 수 있습니다.
▷ 거친 표면의 평활화