스틱 용접 Vs. MIG 용접: 당신에게 적합한 것은?

우리 모두는 작업에 적합한 도구를 선택하는 것이 중요하다는 것을 알고 있습니다. 용접과 관련하여 선택하는 프로세스는 도구 자체만큼이나 중요합니다. 특정 작업에 잘못된 용접 프로세스를 사용하는 것은 스크루드라이버로 2×4를 보려고 하는 것과 같을 수 있습니다. 행운을 빌어 요.

용접을 처음 접하는 경우 시작하기 전에 고려해야 할 사항이 많습니다. 금속마다 다른 기술이나 재료가 필요하며 일부 방법은 다른 작업보다 특정 작업에 훨씬 더 적합합니다. 주어진 작업에 어떤 방법이 적합한지 어떻게 알 수 있습니까? 이 게시물이 도움이 될 것입니다.

오늘날 가장 일반적인 세 ​​가지 용접 공정은 스틱과 MIG입니다. 각 프로세스에는 고유한 이점과 제한 사항이 있습니다. 올바른 프로세스를 선택하면 많은 시간과 좌절을 줄일 수 있습니다.

주어진 상황에서 어떤 프로세스가 가장 유익한지 더 잘 이해하려면 각 프로세스를 안팎으로 이해해야 합니다. 귀하에게 적합한 방법을 결정하는 데 도움이 되도록 이 세 가지 프로세스를 각각 분석해 보겠습니다.

 

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스틱 용접

용접을 오래 했다면 아크 용접기를 사용하여 용접하는 방법을 배웠을 것입니다. 여기에는 고온 아크를 생성하기 위해 충전된 금속 막대를 사용하는 것이 포함됩니다. 이 공정은 용접봉과 금속 사이의 틈에서 흐르는 전류를 사용하여 금속 접합부를 형성합니다.

스틱 용접은 수년 동안 지배적이며 가장 인기 있는 용접 방법이었습니다. 소규모 재택 용접공 및 전기 기술자가 선호하는 용접 유형입니다. 대부분의 금속 합금 또는 이음매를 용접하는 데 효과적인 방법으로 간주됩니다.

스틱 용접기는 실내외는 물론 통풍이 잘 되는 곳과 협소한 공간에서도 사용할 수 있습니다. 스틱 용접은 가장 경제적인 용접 방법이며 녹슨 금속이나 더러운 금속에서도 효과적인 조인트를 형성할 수 있는 기능을 제공합니다.

스틱 용접에도 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 그것은 금속을 매우 높은 정도로 가열할 수 있는 매우 강력한 아크를 생성합니다. 이것은 18 게이지보다 얇은 금속에 스틱 용접을 사용하기 어렵게 만듭니다. 스틱 용접의 경우 로드도 자주 교체해야 합니다. 그것은 상당한 스패터를 방출하며 용접 공정이 완료되면 용접부를 청소해야 합니다.

초보자의 경우 스틱 용접도 배우고 사용하기가 더 어렵습니다. 호를 치고 유지하는 능력은 특히 어렵지만 일단 하는 방법을 배우면 일이 훨씬 쉬워집니다.

현재 스틱 용접기는 AC, DC 또는 AC/DC 전류에서 사용할 수 있습니다. AC 입력이 있는 용접기가 가장 경제적입니다. 이 용접기는 너비가 1/16인치 이상인 두꺼운 금속을 용접하는 데 사용됩니다. 스틱 용접기는 농부, 주택 유지 관리, DIY 애호가, 펜싱 및 그릴 조인트와 같은 주택 유지 관리 프로젝트에 이상적입니다.

 

스틱 용접의 장점
▷ 스틱 용접은 도료 및 용접점의 부식에 관계없이 용접에 사용할 수 있습니다.
▷ 접지 클램프를 부착하여 용접 지점에서 멀리 떨어진 곳에 금속을 고정할 수 있습니다.
▷ 스틱 용접은 바람이나 온도의 영향을 받지 않는 큰 아크를 생성합니다.
▷ 주물, 스테인리스 등 특수 금속을 용접하기 위해 봉을 교체하거나 교체하는 것이 매우 쉽습니다.
▷ 실내외 모두 효과적인 용접 제공
▷ 직류(d/c) 옵션을 사용하는 용접기는 전극의 극성을 변경하여 더 얇은 금속에 대한 번스루 가능성을 줄일 수 있습니다.

스틱 용접의 단점
▷ 스틱 용접은 조인트가 만들어진 후 금속에 슬래그를 남깁니다. 슬래그는 페인팅 또는 후속 용접 전에 용접부에서 부서지거나 긁혀야 합니다.
▷ 스틱 용접 시에도 약간의 스패터가 있습니다. 직류(DC) 스틱 용접은 교류(AC) 용접보다 스패터가 적습니다.
▷ 용접 프로세스를 방해하는 로드를 지금 교체해야 합니다.
▷ 스틱 용접으로 두께가 1/8인치 미만인 금속을 용접하는 것은 매우 어렵습니다.

 

MIG 용접(금속 불활성 가스)

MIG 용접기는 일정한 속도로 용접기에 자동으로 공급되는 스풀에 와이어 용접 전극을 생성합니다. 모재와 와이어 사이에 흐르는 전류의 도움으로 아크가 생성됩니다. 고충전 전류는 와이어와 금속 베이스를 녹여 접합부를 형성합니다. 이 기술로 만든 용접부는 매우 견고하며 청소할 필요가 거의 없습니다.

MIG 용접은 용접이 완료된 후 수행하고 청소하기가 더 쉬운 것으로 간주됩니다. 얇은 금속판과 두꺼운 금속판에 모두 사용할 수 있습니다. 기본 MIG 기술을 마스터하는 데는 약 1~2주 정도의 용접만 소요됩니다.

MIG 용접의 보다 복잡한 두 가지 측면은 올바른 차폐 가스 선택과 기계의 매개변수 설정입니다. 이 두 부분을 처리하면 "용접의 핫 글루건" 기술이라고도 하는 "포인트 앤 슛" 프로세스가 됩니다.

이 용접 공정은 청소나 샌딩이 거의 필요하지 않은 멋진 외관을 제공하는 고강도 용접을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 차폐 가스를 적용하면 용접기가 균일한 속도로 아크를 생성할 수 있으므로 프로세스가 매우 간단해집니다. MIG 용접기는 모든 유형의 금속 표면에 사용할 수 있으며 섬세하고 정밀한 작업을 위해 26 게이지만큼 얇은 재료를 용접할 수 있습니다.

MIG 용접에는 몇 가지 단점이 있습니다. 처음에는 용접에 관련된 가스로 인해 야외 작업 시 장비를 사용하기가 상당히 어렵습니다. MIG 용접기를 사용할 때 모든 유형의 금속으로 작업할 수 있지만 일부 재료에는 다른 스풀 와이어와 가스가 필요합니다.

또한 MIG 기계를 사용하는 사람은 프로젝트에 사용해야 하는 다양한 조합을 알고 그에 따라 기계를 설정해야 합니다. 자동 설정 기능이 있는 기계를 사용하면 많은 시간을 절약할 수 있으므로 이를 극복할 수 있습니다.

최상의 결과를 얻으려면 깨끗한 금속 표면에서 MIG 용접 프로세스를 수행하는 것도 중요합니다. 용접을 하기 전에 용접기는 작업물의 표면에서 페인트, 녹 또는 기타 파편이 긁혀 있는지 확인해야 합니다.

 

MIG 용접의 장점
▷ MIG 용접은 매우 정밀할 수 있습니다. 이를 사용하여 24 게이지(0.0239″)만큼 얇은 금속을 용접할 수 있습니다.
▷ MIG 용접은 매우 깨끗하며 아름답고 매끄럽고 슬래그가 없고 거의 스패터가 없는 용접을 생성할 수 있습니다.
▷ 용접용 스풀을 사용하기 때문에 스틱 로드 교체를 위해 MIG 용접을 중단할 필요가 없습니다.
▷ MIG 용접은 배우고 사용하기가 매우 쉽습니다. 초보자도 몇 주 만에 MIG 용접에 능숙해질 수 있습니다.
▷ 이를 통해 탁월하고 복잡한 용접 설계를 생성할 수 있습니다.
▷ 매우 빠른 용접 속도를 달성할 수 있으며 MIG 용접은 종종 가장 생산적인 것으로 간주됩니다.
▷ 플럭스 코어 용접 프로젝트에서도 MIG 용접 장비를 사용할 수 있습니다.

MIG 용접의 단점
▷ 금속 표면을 완전히 청소해야 합니다. 소량의 녹, 페인트 또는 오염으로 인해 약한 다공성 용접부가 형성됩니다.
▷ 접지 클램프를 사용하는 경우 베어 메탈에 배치해야 하며 용접 지점에 가까워야 합니다.
▷ 아주 작은 바람이나 팬이라도 차폐 가스를 방해하여 다공성의 약한 용접을 유발할 수 있습니다.
▷ MIG 용접에는 가압된 불활성 가스 병이 필요하므로 현장에서 사용하기 어렵습니다.
▷ 용접 중에 스틱을 이따금 교체할 필요는 없지만 다른 금속을 용접할 때는 여전히 전체 와이어 스풀을 교체해야 합니다.

 

MIG와 스틱 용접의 차이점

MIG 및 스틱 용접은 모두 고품질 용접을 생성할 수 있지만 설정, 장단점 및 응용 프로그램은 상당히 다릅니다. 일반적으로 MIG 용접은 배우기 가장 쉬운 용접 형태이며 작동하기 가장 쉬운 토치입니다.

스틱 용접도 빠른 학습이 가능하지만 마스터하기가 더 어렵습니다. 스틱은 30년대 이후로 가장 오래된 아크 용접 형태이며 여전히 많은 베테랑 용접공에게 유일한 선택으로 간주됩니다.

 

품질과 수량
MIG 및 스틱 용접 시스템은 모두 고품질 용접을 생성할 수 있지만 금속 유형은 기계가 더 잘 작동하는 큰 차이를 만듭니다. 더 얇은 금속의 경우 MIG 용접이 깨끗하고 강한 조인트를 만드는 데 더 나은 선택입니다. ⅜인치 이상의 두꺼운 금속에서는 스틱이 더 나은 성능을 보입니다.
MIG 건의 사용 편의성은 또한 가동 중지 시간이 거의 없이 많은 양의 작업을 생성할 수 있음을 의미합니다. 이러한 이유로 제작에 자주 사용되며 로봇 용접 작업에도 선택됩니다. 스틱 용접은 건을 처음 켤 때의 예열 시간과 전극 교체로 ​​인한 더 빈번한 가동 중지 시간을 포함하여 더 오래 걸립니다.

청결
MIG 및 스틱 용접기는 청결 및 청소와 관련하여 서로 반대되는 장단점이 있습니다. 하나는 사전에 더 많은 작업이 필요하고 다른 하나는 용접 후에 필요합니다. 스틱 용접기는 깨끗하지 않거나 녹슨 표면에도 강한 조인트를 형성할 수 있기 때문에 MIG 설정에 필요한 공작물 청소를 위한 사전 용접 준비가 필요하지 않습니다.
그러나 스틱 용접에 사용되는 전극은 플럭스로 덮여있어 용접 중에 스패터를 생성하고 냉각 후에 칩을 제거해야 합니다. 그러나 MIG를 사용하면 차폐 가스가 용접을 냉각할 때 보호할 뿐만 아니라 스패터를 날려버립니다. 최종 결과는 훨씬 적은 청소입니다.

다재(多才)
MIG에 비해 Stick의 가장 큰 장점 중 하나는 외부, 바람이 많이 부는 조건 또는 MIG 설정의 차폐 가스가 손상될 수 있는 모든 곳에서 용접할 수 있다는 것입니다.
사실, MIG 용접기가 케이블 길이로 묶인 곳에서 필요한 곳이면 어디든 갈 수 있습니다. 스틱 용접기의 또 다른 장점은 좁은 모서리 또는 둔각에서 용접하기 위해 노즐의 각도를 변경할 수 있다는 것입니다.

유지 보수 및 비용
스틱 용접은 가장 저렴한 용접 형태 중 하나로 간주되는 반면 MIG 용접은 많은 수의 소모품(및 교체에 필요한 가동 중지 시간)으로 인해 비용이 더 많이 드는 경향이 있습니다.
그러나 그 비용은 MIG 총의 지속적으로 와이어를 공급하기 때문에 가능한 긴 용접으로 인해 다소 상쇄될 수 있습니다. 스틱 용접기는 전극 이외의 소모품을 사용하지 않지만 용접은 교체하기 전에 스틱의 길이만큼만 지속될 수 있습니다.

 

스틱 용접과 MIG 용접 중 어떤 것이 더 나을까?

"최상의" 옵션은 없습니다. 스틱 용접과 MIG 용접의 차이점은 둘 다 각자의 위치와 목적이 있음을 의미합니다.

스틱 용접은 배우기 쉽고 매우 저렴하기 때문에 초보자에게 좋습니다. 결과가 깨끗해 보이지 않을 수 있지만 강할 것입니다. 깔끔한 비드가 마음에 들지 않거나 비드를 청소하고 샌딩하는 데 시간을 할애할 의향이 있다면 스틱 용접이 좋은 선택입니다.

대조적으로 MIG 용접은 스틱 용접보다 빠르고 효율적이며 깨끗합니다. 그러나 MIG 기계는 설정 및 학습이 더 복잡하고 일반적으로 더 비쌉니다. MIG 기계는 용접을 자주 하는 고급 취미 용접공이나 프리랜서 작업을 원하는 전문 용접공에게 더 나은 선택입니다.