에어 드라이어 정의와 특징, 역할

공기 건조기는 공기, 특히 압축 공기에 존재하는 습기를 제거하는 데 사용되는 시스템 또는 장비이며, 주변 공기의 상대습도는 일반적으로 약 30~50%이고, 공기를 압축하면 작은 부피에 더 많은 양의 수분이 포장됩니다. 이는 상대습도를 100%로 증가시키며, 보유할 수 없는 과잉 수분은 응축됩니다.

 

수분 함량이 높은 공기는 프로세스 흐름 오염, 조기 고장 및 기기 부품 마모, 장비 부식 등을 유발할 수 있으므로 플랜트 운영 및 다운스트림 장비의 신뢰성에 해롭습니다.

 

압축 공기만이 수분 제거가 필요한 유일한 공정은 아닙니다. 수분 제거를 용이하게 하는 기타 산업 및 제조 공정의 예로는 탈수, 베이킹, 산업 건조, 식품 탈수, 증기 가열 및 청소 등이 있습니다.

 

이러한 공정에는 제품이나 덩어리에서 수분을 제거하여 건조하고 단단하며 순수하게 만드는 데 주로 사용되는 다양한 유형의 건조기가 필요한데요.

 

여러 응용 분야에 사용되는 건조기는 전도, 대류 및 복사라는 열 전달의 기본 원리를 통해 작동합니다. 공기건조는 냉장, 흡착, 흡수, 확산, 여과 과정을 거쳐 수분을 제거한다는 점이 다릅니다.

 

에어 드라이어의 중요성

공기 건조기는 압축 공기 시스템의 필수 구성 요소입니다. 습기와 응결은 공기 압축의 불가피한 부산물입니다. 물은 압축기 장치 내부와 장비 및 공정 하류에 응축되어 축적될 수 있습니다. 다음은 에어 드라이어를 사용하면 얻을 수 있는 몇 가지 장점입니다.

1. 물 오염 제거

레이저 절단 및 용접, 플라즈마 생성, 마이크로 전자공학 생산, 식품 및 의약품 제조, 쇼트 블라스팅, 페인팅, 코팅 등 고순도 압축 공기를 사용하는 산업에서 수질 오염은 심각한 문제입니다. 물은 다른 오염물질과 함께 압축 공기가 어떻게 사용되는지에 따라 다양한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 공기를 사용하여 고강도 광선을 생성하는 구성 요소인 공진기를 냉각시키는 레이저 절단이 있습니다. 물로 오염된 공기를 사용하면 냉각 효율이 감소하여 과열 및 에너지 손실이 발생합니다.

2. 물 축적 방지

일반적으로 압축 공기는 물로 완전히 포화됩니다. 온도를 낮추거나 추가로 압축 및 가압하면 확산된 수증기가 침전될 수 있습니다. 이 상태의 압축 공기가 후속 장비에 공급되면 장비 내의 작은 구멍이나 함몰된 공간에 물이 쌓일 위험이 있습니다. 물이 쌓이면 측정 및 모니터링 장치와 같은 민감한 장비의 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.

3. 부식 감소

장비 내부에 물이 있으면 강철 표면이 부식될 수 있습니다. 파이프, 탱크, 용기, 드럼 및 혼합 장비 내부에는 포화 공기의 응축으로 인해 물이 축적될 수 있습니다. 이는 장비 내부 표면의 부식을 촉진하여 제품 또는 공정 흐름을 오염시킬 수 있습니다.

4. 동결 방지

압축 공기 시스템에 침전된 물은 얼 수 있습니다. 밸브 및 측정 장치의 공압 액추에이터의 움직이는 구성 요소에 방해가 될 수 있습니다. 공정 라인에 쌓인 물이 얼면 제품이나 공정 유체 흐름이 중단될 수 있습니다.

5. 공압식 또는 공압식 장비의 효율성 향상

공압 공구 및 장비는 공기 모터 또는 터빈을 구동하기 위해 압축 공기의 에너지를 사용합니다. 이에 대한 예로는 공압 그라인더, 드릴, 착암기 등이 있습니다. 물은 이러한 장치의 내부에 오염을 발생시켜 공기 모터가 전달하는 전력을 감소시킬 수 있습니다.

6. 미생물 성장을 억제합니다

압축 공기는 식품 및 음료 산업에서 제품 혼합 및 운반을 위해 사용됩니다. 압축 공기 시스템의 물에는 식품 오염 및 부패를 초래할 수 있는 미생물이 있을 수 있습니다. 소량의 불순물이 전체 제품 배치를 망칠 수 있으므로 제약 제조 공장에는 보다 엄격한 품질의 공기가 필요합니다.

 

에어 드라이어의 종류와 작동 원리

앞서 언급했듯이 에어 드라이어는 냉동, 흡착, 흡수, 확산, 여과 과정을 통해 수분을 제거합니다. 이 장에서는 각 유형의 공기 건조기와 작동 원리를 다룹니다.

 

냉매 건조기

1. 냉매 건조기

냉매식 건조기는 공기 흐름을 수증기를 응축시킬 수 있을 만큼 낮은 온도로 냉각하여 작동하는 건조기 유형입니다. 이 온도는 일반적으로 이슬점 온도 이하입니다. 압축 공기는 일반적으로 포화 상태입니다.

 

이는 수분을 보유할 수 있는 최대 용량에 있음을 의미합니다. 이 상태에서는 온도도 주변 온도와 같거나 그 이상입니다. 온도가 높은 공기는 차가운 공기보다 더 많은 수분을 함유할 수 있으므로 냉각은 공기의 수분 함유 용량을 감소시켜 수분을 제거합니다. 이로 인해 과도한 수증기가 침전되거나 응축됩니다.

 

냉매식 공기 건조기는 대용량 응용 분야에 적합합니다. 그러나 습기 제거에는 다른 공기 건조기만큼 효과적이지 않습니다. 냉매식 건조기는 2~3°C의 이슬점 온도를 달성할 수 있습니다.

 

냉매 건조기는 공기 회로와 냉동 회로의 두 가지 시스템으로 나눌 수 있습니다.

 

A. 공기 회로

공기 회로는 공기에서 수증기를 제거하는 시스템으로 나가는 시원하고 건조한 공기를 사용하여 유입되는 뜨겁고 습한 공기의 흐름을 사전 냉각합니다.

 

수증기를 응축시키기 위해 공기를 약 3°C의 온도로 추가 냉각하며, 들어오는 공기의 열을 이용하여 차갑고 건조한 공기를 가열합니다.

 

공기측 공정의 세 가지 주요 구성 요소는 공기 대 공기 열 교환기, 공기 대 냉매 열 교환기 및 응축수 배출입니다. 공기 대 공기 열 교환기는 들어오는 뜨거운 공기에서 나가는 차가운 공기로 열을 전달하는 데 사용되는 열 회수 장치입니다.

 

이러한 열회수 공정은 냉동 사이클의 냉각 부하를 낮추고, 온도를 높이고 배출되는 공기의 상대습도를 낮추기 위한 가열 요소가 필요하지 않음으로써 건조기의 효율을 높입니다.

 

공기 대 냉매 열교환기 또는 증발기는 공기의 온도를 이슬점 이하로 낮추는 주요 냉각 장치입니다. 온도가 낮을수록 수분이 더 많이 제거됩니다. 일반적인 목표 온도는 약 3°C입니다.

 

이 온도는 공기 중에 존재하는 대부분의 수분을 제거할 만큼 낮지만 침전물이 얼지 않을 만큼 충분히 높습니다. 결빙은 장치를 통한 공기 흐름을 방해하고 냉각 코일을 통해 전달되는 열의 양을 감소시켜 문제를 야기합니다. 이는 전기 히트 트레이싱 장치와 같은 보조 구성 요소를 추가하여 해결할 수 있습니다.

 

공기 측 장치의 하단에는 응축수가 축적되어 자동으로 작동되는 배수 밸브에 의해 시스템에서 제거되는 부트, 배수 또는 물 분리기가 있습니다.

B. 냉동회로

냉동 회로는 건조기에 냉각을 제공하여 응축을 생성하는 시스템입니다. 이 시스템은 냉매라는 작동유체를 사용하여 열흡수(증발), 압축, 열제거(응축), 팽창의 연속적인 사이클을 겪습니다.

 

공기 대 냉매 교환은 열 흡수 단계에서 발생하며, 냉매는 열 교환기의 한쪽을 통과하고 공기는 다른 쪽을 통과합니다. 이 단계에서 냉매는 초기에 과냉각된 액체 형태로 존재하다가 뜨거운 공기에 의해 전달되는 열에 의해 증발됩니다.

 

냉매 건조기는 증발 장치의 유형과 작동 모드에 따라 분류될 수 있습니다. 다음은 냉매 건조기의 두 가지 주요 유형입니다.

 

a. 직접 확장(비순환) 냉매 건조기

직접 팽창식 또는 DX 냉매식 건조기는 가장 일반적인 유형으로, 열이 공기에서 냉매로 직접 전달되는 기본 냉동 사이클로 구성됩니다. 송수관이나 저수지와 같은 중간 구성 요소가 없습니다.

사용되는 냉매는 일반적으로 할로카본 기반 화합물(프레온)이며 폐쇄 회로 시스템에서 작동됩니다.

 

이로 인해 다른 유형보다 저렴하고 컴팩트해졌습니다. DX 냉매식 건조기는 일반적으로 다양한 부하 조건에도 불구하고 고정된 속도로 지속적으로 작동합니다. 따라서 장기적으로 봤을 때 덜 경제적인 투자가 됩니다.

 

그러나 이제 수요가 적을 때 압축기 속도를 차단하거나 줄일 수 있는 사이클링 및 가변 속도 DX 냉매 건조기를 사용할 수 있게 되었습니다.

 

b. 축열체(사이클링) 냉매 건조기

이 유형에서는 냉매 대신 뜨거운 공기 흐름에서 열을 흡수하는 중간 매체가 사용됩니다. 이 중간 매체는 일반적으로 물과 글리콜 또는 모래나 점토와 같은 기타 물질의 혼합물로 구성된 차가운 저장소 역할을 합니다.

 

축열체가 뜨거운 공기로부터 열을 얻으면 이 에너지를 흡수하기 위해 또 다른 열교환기가 사용되며, 열교환기의 반대쪽은 DX형 냉동회로이거나 공랭식 냉각기나 냉각탑에서 공급되는 냉각수입니다.

 

축열체 냉매 건조기는 축열체로부터 충분한 냉각이 이루어지면 작동을 중단하는 장점이 있는 순환 건조기로 작동됩니다. 그 결과 필요한 높은 투자를 상쇄할 수 있는 운영 비용이 저렴해졌습니다.

 

건조제 건조기

2. 건조제 건조기

흡착식 건조기는 흡습성 물질을 사용하여 공기 중 수분을 포착합니다. 건조제로 알려진 이러한 물질은 흡착 원리를 사용하여 작동하는 건조하고 고체 입자입니다.

이들 물질의 표면에는 분자간 인력을 통해 특정 분자를 흡착하는 부위로 작용하는 기공이 있습니다. 이러한 물질의 이러한 능력은 특히 물리흡착으로 알려져 있습니다.

 

시중에 판매되는 일반적인 물리흡착 건조제는 실리카와 활성 알루미나(분자체)입니다. 이러한 건조제는 공기와 접촉하는 더 넓은 표면적을 활용하여 분말, 펠릿 또는 구슬 형태로 공급됩니다.

 

또 다른 유형의 건조제는 화학 반응을 통해 작동합니다. 화학 흡착 건조제로 알려진 이러한 유형의 물질은 물 분자에 대해 강한 친화력을 갖는 표면을 가지고 있습니다.

 

분자간 힘을 통해 작동하는 물리흡착 건조제와 달리, 화학흡착 화합물은 새로운 화학 결합을 생성하여 물 분자와 결합합니다.

 

가장 효과적인 건조제 유형 중 하나이며 널리 사용되는 것은 황산칼슘입니다. 산화칼슘보다 안전하며 이슬점 온도가 -40°C에 도달하고 공기를 -73°C까지 건조시킵니다. 흡착식 건조기는 가장 효과적인 유형의 공기 건조기 중 하나입니다.

 

건조제 건조기는 건조제 물질을 포함하는 하나 이상의 용기로 구성됩니다. 용기 내부에는 공기가 통과할 수 있도록 하면서 건조제를 제자리에 담거나 고정하기 위한 스크린, 트레이 또는 베드와 같은 내부 구성 요소가 있습니다.

 

공기는 일반적으로 용기 바닥에서 유입되어 상단으로 배출됩니다. 공기가 공급되고 건조됨에 따라 건조제가 포화되어 수분을 포집하는 능력이 감소됩니다. 이 상태에 도달하기 전에 건조 효과를 회복하기 위한 재생 단계가 수행됩니다.

 

재생은 가열과 퍼지를 통해 건조제 표면에 포획된 물 분자를 제거하는 과정입니다. 연속 작동 기능을 갖춘 건조제 건조기에는 일반적으로 용기가 두 개 이상 있습니다. 하나는 건조 단계에 있고 다른 하나는 재생 단계에 있습니다.

 

재생은 압력 스윙, 압축 열, 송풍기 재생의 세 가지 방법을 통해 수행됩니다. 사용된 재생 방법은 건조제 건조기의 유형을 나타냅니다.

 

압력 스윙 건조제 건조기

3. 압력 스윙 건조제 건조기

이 유형의 건조기는 배출된 건조 공기의 일부를 재생 중인 용기로 보내 건조제에서 흡착된 수분을 제거합니다. 흡착은 발열 과정이므로 건조된 공기의 온도는 건조제에서 수분을 제거하기에 충분한 온도입니다.

 

이 재생 과정에는 전기 히터나 증기와 같은 외부 열원이 필요하지 않습니다. 이는 무열 건조기 설계로 알려져 있습니다. 그러나 흡착열이 부족한 경우에는 외부 가열을 사용합니다.

 

압축열 건조제 건조기

4. 압축열 건조제 건조기

이러한 유형의 건조기에서는 건조된 공기의 일부를 방향을 바꾸는 대신 압축기 배출구에서 나오는 공기가 사용됩니다. 압축기에서 직접 나오는 뜨겁고 습한 공기는 압축열로 인해 온도가 상승합니다.

 

일부 설계에서는 이 열이 외부 가열 없이 재생하기에 충분합니다. 건조공기 손실이 없고 무열(외부 가열 없음) 설계로 에너지 효율이 가장 높은 재생 방식입니다.

 

송풍기 재생 건조제 건조기

5. 송풍기 재생 건조제 건조기

이 유형의 건조기는 재생을 위해 외부에서 가열된 대기 공기를 사용합니다. 건조기 스키드에는 전기 또는 증기 가열 코일을 통해 공기를 보내는 통합 송풍기가 있습니다. 이 설정은 압축 및 흡착 과정에서 발생하는 열을 활용하거나 회수하지 않기 때문에 최대 추가 에너지를 사용합니다.

 

싱글 타워 흡착식 공기 건조기

6. 싱글 타워 흡착식 공기 건조기

단일 타워 건조제 건조기는 압력 이슬점을 20oF 이상 억제하여 파이프라인의 습기를 방지합니다. 수증기 제거는 파이프라인의 공기가 건조기의 용해성 건조제 층을 통과함으로써 완료됩니다. 이러한 형태의 공기 건조기는 시중에서 가장 다양하고 경제적인 유형의 공기 건조기입니다.

 

유지 관리가 부족하고 움직이는 부품이 없기 때문에 단일 타워 건조식 공기 건조기는 공기 건조를 위한 비용 효율적이고 오래 지속되는 선택입니다. 단일 타워 건조제 공기 건조기의 구조는 주변 환경이 얼마나 까다로운지에 관계없이 부식, 칩 및 균열에 대한 저항성을 제공합니다.

 

단일 타워 건조식 공기 건조기를 작동하는 데는 전력이 필요하지 않습니다. 단일 타워 건조제 공기 건조기에는 흡수성 건조제만 적재하면 되며, 이는 1년에 2~3회만 수행하면 됩니다.

 

단일 타워 건조제 공기 건조기는 건조제 재료로 포장된 단일 타워로 구성됩니다. 주변 환경의 습한 공기가 타워 바닥으로 유입됩니다. 이는 위쪽으로 흐르고 이슬점이 상당히 감소된 타워 상단으로 떠나는 건조한 공기와 함께 건조제 층을 통과하면서 건조됩니다.

 

이 유형은 일반적으로 사용 시점 애플리케이션용으로 설계되었습니다. 단일 타워 건조식 공기 건조기의 장점은 초기 및 유지 관리 비용이 낮고 압력 강하가 낮다는 것입니다. 실외, 부식성 및 위험한 환경에 설치할 수 있을 뿐만 아니라 공기에서 오일과 고체 미립자를 제거하는 기능도 있습니다.

 

조해성 건조기

7. 조해성 건조기

흡착을 통해 작동하는 건조제 건조기와 달리 조해성 건조기는 흡수 원리를 활용합니다. 이 유형의 건조기는 또한 수분을 흡수하면서 점차적으로 용해되는 흡습성 물질을 사용하므로 조해성이라는 용어가 사용됩니다. 조해성 건조기는 -7°C(20°F)의 이슬점에 도달할 수 있습니다.

 

조해성 건조기에 사용되는 일반적인 건조 매체는 수산화나트륨, 수산화칼륨, 염화칼슘과 같은 염입니다. 건조 매체는 제조업체의 독점 구성에 따라 제조됩니다.

 

조해성 건조기에 사용되는 용기는 건조제 건조기의 용기와 유사하게 작동합니다. 용기에는 스크린이나 트레이에 담긴 흡습성 물질층이 있습니다. 뜨겁고 습한 공기도 용기 바닥에서 공급되어 상단으로 배출됩니다

 

주요 차이점은 건조 매체의 거동입니다. 조해성 건조 매체는 포화되지 않습니다. 오히려 물이 물질을 용해시키고 액화시키면서 소모됩니다. 액화된 용액은 용기 바닥에 떨어져서 수집되고 배수됩니다.

 

건조 매체가 소모되기 때문에 용기를 재생시킬 수 없습니다. 안정적인 성능을 보장하기 위해 건조 매체가 정기적으로 보충됩니다. 건조 및 재생 단계 전환이 없기 때문에 작동하는 데 움직이는 부품이 필요하지 않습니다. 전기 공급이 불가능하거나 안전하지 않거나 실용적이지 않은 원격 및 위험한 위치에서 수동적으로 작동할 수 있습니다.

 

맴브레인 건조기

8. 멤브레인 건조기

멤브레인 건조기는 반투과성 재료로 만들어진 작은 튜브나 중공 섬유를 통해 습한 공기를 통과시켜 습기를 제거합니다. 이러한 중공 섬유는 압축 공기 공급, 건조 공기 배출 및 습기 배출을 위한 여러 개의 구멍이 있는 캐니스터에 함께 묶여 있습니다. 멤브레인 건조기는 이슬점 -40°C(-40°F)에 도달할 수 있는 건조제만큼 효과적일 수 있습니다.

 

습한 공기는 멤브레인 캐니스터의 한쪽 면으로 유입되고 다른 쪽 끝에서는 건조한 공기로 배출됩니다. 흐름은 이 두 끝 사이의 압력 구배에 의해 구동됩니다. 습한 공기가 용기를 통해 이동함에 따라 물 분자가 섬유의 멤브레인 벽을 통해 침투합니다. 농도 구배는 막의 반투과성 작용을 유도합니다. 물은 중공사 외부의 수분 농도가 낮은 쪽으로 더 빠른 속도로 이동하는 경향이 있습니다.

 

농도 구배는 막 확산 메커니즘의 한 유형일 뿐입니다. 다른 메커니즘에는 기공을 통한 확산과 분자 체질이 포함됩니다.

섬유 벽 전체에 걸쳐 농도 구배를 유지하기 위해 건조 공기 배출의 일부가 멤브레인 벽의 반대쪽으로 향합니다. 이러한 건조 공기 배출 흐름은 멤브레인을 통과하여 캐니스터의 배출구를 향해 이동하는 물 분자를 운반합니다.

 

멤브레인 건조기는 자동 제어나 외부 개입 없이 안정적이고 지속적인 작동이 필요한 응용 분야에 유용합니다. 이러한 건조기는 작동을 위해 외부 전원이나 제어 장치가 필요하지 않습니다.

 

또한 다른 오염물질과 함께 수분을 제거하는 고유한 효율성으로 인해 고품질의 건조한 공기를 생성할 수 있습니다. 그러나 멤브레인 건조기는 다른 건조기에 비해 용량이 제한되어 있습니다. 공기가 묶인 섬유를 가로질러 강제로 이동해야 하기 때문에 높은 압력 손실도 문제가 됩니다.

 

유착 건조기

9. 유착 건조기

유착 건조기는 압축 공기 흐름에 분산된 수증기 대신 작은 물방울을 가두는 필터링 장치의 역할을 합니다. 이러한 장치는 물뿐만 아니라 오일, 입자상 물질과 같은 기타 초미세 오염물질도 포집합니다. 이 때문에 건조기보다는 필터로 더 널리 알려져 있습니다.

 

건조기와 필터를 합체하는 작동 원리는 확산, 차단 및 충격의 세 가지 메커니즘에 있습니다. 확산은 미세한 입자 또는 에어로졸이 대량 공기 흐름과 독립적으로 무작위로 움직이는 능력입니다.

 

이러한 초미세 입자는 무작위로 움직이기 때문에 결국 충돌하여 필터 표면에 달라붙습니다. 물방울은 필터 표면에 축적되어 더 큰 덩어리를 형성한 다음 필터링 시스템에서 흘러내립니다.

 

미세한 규모의 입자와 에어로졸의 경우 움직임이 덜 무작위적이며 공기 흐름과 함께 흐릅니다. 이러한 오염 물질은 차단 메커니즘을 통해 제거됩니다. 충격에 의한 여과는 섬유 사이의 틈새에 이를 가두는 방식으로 작동합니다.

 

유착 건조기는 대상 오염물질의 크기와 제거 효율에 따라 설계됩니다. 대량의 물 제거를 위해 일반적인 디자인은 얇은 다층의 주름진 판을 함께 쌓아서 사이에 미세한 간격을 형성하는 것입니다. 충격을 통해 공기 흐름에서 물이 제거됩니다.

 

유착 건조기는 일반적으로 다른 공기 건조기와 함께 사용됩니다. 이는 압축기 또는 애프터쿨러 바로 뒤에 예비 건조 장치 역할을 합니다. 이는 건조 부하를 줄이고 주 건조 장치의 건조 매체를 비활성화할 수 있는 오염 물질을 제거하기 위한 것입니다. 이는 건조제 및 멤브레인 건조기의 상류에서 사용됩니다.

 

냉매 및 조해성 건조기의 경우 유착 건조기가 다운스트림에 더 유용합니다. 이는 수증기의 응축으로 인한 물방울과 조해성 물질의 액화로 인한 염수 용액이 배출 공기 흐름과 함께 이동할 수 있기 때문입니다. 공기 흐름에 포함된 물방울은 수증기의 존재보다 하류 장비에 더 큰 문제를 제기합니다. 따라서 유착 건조기가 필요합니다.

 

물방울과 같은 더 큰 오염물질의 경우 충격 메커니즘이 적용됩니다. 공기 흐름과 함께 움직이는 물방울은 질량이 크기 때문에 관성이 높습니다. 필터 섬유와 충돌하면서 다른 물방울과 함께 갇혀 축적됩니다.

 

분말 건조기

10. 분말 건조기

분무 건조기라고도 알려진 분말 건조기는 액체와 현탁액을 가벼운 다공성 분말로 변환하는 데 사용됩니다. 분유, 커피 크리머, 치즈분말, 인스턴트 커피와 차, 계란분말 등을 만드는 데 사용되는 생산 방법입니다. 분말 건조는 마이크로 캡슐화를 수행하는 데 사용되는 많은 방법 중 하나입니다.

 

분말 건조 과정에서 액체는 가열된 공기로 채워진 밀폐된 챔버에 미세한 물방울을 분사하면서 분무되거나 원자화됩니다. 작은 크기의 물방울과 매우 높은 공기 온도로 인해 물방울이 빠르게 건조되어 분말 입자로 변합니다. 분말 형태의 액적은 챔버를 떠날 때 건식 분리와 습식 분리를 포함하는 기체 고체 분리 시스템을 통과합니다.

 

결론

• 공기 건조기는 공기, 특히 압축 공기에 존재하는 습기를 제거하는 데 사용되는 시스템 또는 장비입니다. 이는 다운스트림 장비의 안정적인 작동을 유지하는 데 중요합니다.
• 이슬점 온도는 공기가 수증기로 포화되는 온도입니다. 이는 수분 함량과 직접적인 관련이 있기 때문에 공기 건조를 특성화하는 데 사용되는 용어입니다.
• 반면, 상대습도는 최대 농도 대비 현재 공기 중 수증기 농도의 비율 또는 백분율입니다.
• 에어 드라이어는 냉각, 흡착, 흡수, 확산, 여과 과정을 통해 수분을 제거합니다. 각 공기 건조기 유형에는 달성 가능한 이슬점 온도 범위와 장점 및 단점이 있습니다.

 

함께 읽으면 도움 되는 글

공압 발생장치

 

"유압 공압" 무엇이 다를까?: 힘의 비밀을 풀다