저항 용접이란?- 유형 및 작업

저항용접이란?

저항 용접은 접합할 금속 부분에 일정 시간 동안 압력과 전류를 인가하여 금속을 접합하는 것입니다. 저항 용접의 주요 이점은 접합을 생성하는 데 다른 재료가 필요하지 않아 이 프로세스를 매우 비용 효율적으로 만들 수 있다는 것입니다.

저항 용접에는 압력을 가하고 전류를 전도하는 데 사용되는 용접 전극의 유형과 모양에 따라 주로 다른 여러 다른 형태의 저항 용접(예: 점 및 이음매, 투영, 플래시 및 업셋 용접)이 있습니다.

우수한 전도성으로 인해 일반적으로 구리 기반 합금으로 제조되는 전극은 전극 내부의 공동과 저항 용접기의 다른 전도성 툴링을 통해 흐르는 물에 의해 냉각됩니다.

저항 용접기는 광범위한 자동차, 항공 우주 및 산업 응용 분야를 위해 설계 및 제작되었습니다. 자동화를 통해 이러한 기계의 동작은 고도로 제어되고 반복 가능하므로 제조업체는 생산 인력을 쉽게 확보할 수 있습니다.

 

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저항 용접 작업

저항 용접은 일반적으로 두 개의 일반 금속 공작물을 결합하는 데 사용됩니다. 전류는 시트에 힘을 가하는 용접 전극을 통해 금속 시트(또는 결합되는 모든 공작물)에 전달됩니다.

이 힘은 열로 변환됩니다. 열이 발생하여 접합면 사이의 '저항'점과 합류하는 지점에서 금속이 녹습니다. 그런 다음 전극은 용융된 용접 영역에서 열을 추출하여 응고되는 지점에서 용접 너깃을 형성합니다.

전류가 인가되기 전, 인가되는 동안, 인가된 후에 힘이 가해져 접촉 면적을 제한합니다.

 

 

저항 용접의 종류

1. 스폿 용접 및 심 용접(Spot Welding And Seam Welding)
저항 스폿 용접은 모든 저항 용접 프로세스와 마찬가지로 정의된 시간 동안 가해진 접합면 사이의 용접 전류 흐름에 대한 저항과 공작물을 함께 밀어내는 힘에 의해 생성된 열을 사용하여 용접을 생성합니다.
저항 스폿 용접은 용접 전극 자체의 면 형상을 사용하여 원하는 용접 위치에 용접 전류를 집중시키고 공작물에 힘을 가합니다. 충분한 저항이 발생하면 재료를 내려 놓고 결합하여 용접 너깃을 형성합니다.
저항 이음매 용접은 부품에 힘과 용접 전류를 전달하기 위해 바퀴 모양의 전극을 사용하는 저항 스폿 용접의 하위 집합입니다. 차이점은 용접 전류가 인가되는 동안 공작물이 바퀴 모양의 전극 사이에서 굴러간다는 것입니다.
특정 용접 전류 및 용접 시간 설정에 따라 생성된 용접은 중첩되어 완전한 용접 이음매를 형성하거나 단순히 정의된 간격으로 개별 스폿 용접일 수 있습니다.

2. 프로젝션 용접(Projection Welding)
다른 저항 용접 공정과 마찬가지로 투영 용접은 정의된 시간 동안 적용되는 용접 전류의 흐름에 대한 저항과 공작물을 함께 밀어내는 힘에 의해 생성된 열을 사용합니다.
Projection Welding은 돌출부, 엠보싱 또는 교차점을 사용하여 사전 결정된 지점에서 용접부를 국부화하며, 모두 접촉 지점에서 열 발생에 집중합니다. 용접 전류가 접점에서 충분한 저항을 생성하면 돌출부가 무너져 용접 너깃이 형성됩니다.
솔리드 프로젝션은 패스너를 부품에 용접할 때 자주 사용됩니다. 엠보싱은 판재나 판재를 접합할 때 자주 사용됩니다. 재료 교차를 사용한 투영 용접의 예는 크로스 와이어 용접입니다.
이 경우 와이어 자체의 교차점은 발열과 저항을 국지화합니다. 와이어가 서로 연결되어 프로세스에서 용접 너깃을 형성합니다.

3. 플래시 용접(Flash Welding)
다른 저항 용접 공정과 마찬가지로 플래시 용접은 정의된 시간 동안 가해진 용접 전류의 흐름에 대한 저항과 공작물을 함께 밀어내는 힘에 의해 발생하는 열을 사용합니다. Flash Welding은 Flashing 작용을 이용하여 저항을 발생시키는 저항 용접 공정입니다.
이 동작은 공작물 사이의 매우 작은 접점에서 매우 높은 전류 밀도를 사용하여 생성됩니다. 일정 지점에서 플래싱이 시작된 후 작업물에 힘이 가해지며 제어된 속도로 함께 움직입니다. 이 힘에 의해 생성된 급격한 업셋은 용접부에서 산화물과 불순물을 배출합니다.

4. 업셋 용접(Upset Welding)
다른 저항 용접 공정과 마찬가지로 Upset Welding은 정의된 시간 동안 가해진 용접 전류의 흐름에 대한 저항과 공작물을 함께 밀어내는 힘에 의해 생성된 열을 사용합니다.
플래시 용접과 유사하지만 업셋 용접에서는 공작물이 이미 서로 단단히 접촉되어 있으므로 플래시가 발생하지 않습니다. 전류가 시작되기 전에 압력이 가해지고 프로세스가 완료될 때까지 유지됩니다.

 

저항 용접의 응용

▷ 저항 용접은 판금, 와이어 및 튜브 용접의 대량 생산에 사용됩니다.
▷ 용접이 용이한 강, 스테인리스강, 규소청동 등 중·고저항 재료의 봉, 상자, 캔, 봉, 파이프, 프레임 금속의 용접에 사용됩니다.
▷ 항공기 및 자동차 부품 용접에 사용
▷ 절단 도구를 만드는 데 사용됩니다.
▷ 자동차, 트랙터 등의 연료 탱크를 만드는 데 사용됩니다.
▷ 와이어 직물, 그리드, 그릴, 메쉬 용접, 컨테이너 등을 만드는 데 사용됩니다.

 

저항 용접의 장점

▷ 유사한 금속과 다른 금속을 용접할 수 있습니다.
▷ 고도로 자동화
▷ 높은 생산율과 높은 용접율로 효율적
▷ 비용 효율적
▷ 환경 친화적이며 폐기물이나 오염이 거의 발생하지 않습니다.
▷ 봉, 플럭스, 불활성 가스, 산소 또는 아세틸렌과 같은 용가재 또는 외부 물질이 필요하지 않습니다.

 

저항 용접의 단점

▷ 복잡하고 종종 고가의 기계 저항 용접 기계를 사용하려면 일반적으로 높은 수준의 기술 훈련을 받은 인력이 필요합니다.
▷ 작업물의 두께가 제한되는 경우가 많습니다.
▷ 전도성이 높은 재료에는 덜 효율적입니다.
▷ 높은 전력 필요