전산응용기계제도기능사 필기풀이 2013년 2회 기출문제 (16번~30번)

 

16. 연삭숫돌의 3요소가 아닌 것은?

① 숫돌입자

② 입도

③ 결합제

④ 기공

연삭숫돌의 3요소는 숫돌입자, 기공, 결합제이고 연삭가공이란 연삭기를 사용하여 절삭입자들로 결합된 숫돌을 고속으로 회전시키면서 재료의 표면을 매끄럽게 가공하는 방법입니다.

 

17. 드릴가공의 불량 또는 파손원인이 아닌 것은?

① 구멍에서 절삭 칩이 배출되지 못하고 가득 차 있을 때

② 이송이 너무 커서 절삭저항이 증가할 때

③ 시닝(Thinning)이 너무 커서 드릴이 약해졌을 때

④ 드릴의 날 끝 각도가 표준으로 되어 있을 때

드릴의 날 끝의 표준각도는 118˚로 드릴 날이 표준각으로 유지된다면 불량이나 파손이 일어날 가능성이 적습니다.

 

18. 드릴의 홈, 나사의 골지름, 곡면 형상의 두께를 측정하는 마이크로미터는?

① 외경 마이크로미터

② 캘리퍼형 마이크로미터

③ 나사 마이크로미터

④ 포인트 마이크로미터

포인트 마이크로미터는 두 측정면이 뾰족하기 대문에 드릴의 홈이나 나사의 골지름의 측정이 가능합니다.

 

19. 다음 중 밀링머신에서 할 수 없는 작업은?

① 널링 가공

② T홈 가공

③ 베벨기어 가공

④ 나선 홈 가공

널링 가공은 기계의 손잡이 부분에 올록볼록한 돌기부를 만드는 것으로 미끄럼이 발생하지 않도록 하기 위한 선반 작업입니다.

 

20. 각형 구멍, 키홈, 스플라인 홈 등을 가공하는 데 사용되는 공작기계로 제품 형상에 맞는 단면모양과 동일한 공구를 통과시켜 필요한 부품을 가공하는 기계는?

① 호빙 머신

② 기어 셰이퍼

③ 보링 머신

④ 브로칭 머신

브로칭 가공은 가늘고 긴 일정한 단면 모양의 많은 날을 가진 브로치라는 절삭공구를 일감 표면이나 구멍에 누르면서 통과시켜 단 1회의 공정으로 절삭가공을 하는 것으로 키홈, 스플라인 홈, 다각형의 구멍을 가공할 수 있습니다.

 

21. CNC 선반에서 사용하는 워드의 설명이 옳은 것은?

① G50 내, 외경 황삭 사이클이다.

② T305에서 05는 공구 번호이다.

③ G03는 원호보간으로 공구의 진행방향은 반시계 방향이다.

④ G04 P200은 Dwell Time으로 공구 이송이 2초 동안 정지한다.

G50은 좌표계 설정, 주축 최고 회전수를 설정하는 준비기능코드이며 T305에서 03은 공구번호를 사용하는데 05번에 저장시킨 공구보정 수치를 적용합니다. G04는 가공 중에 잠시 멈춰서 가공하는 Dwell Time을 제어하는 것으로 2초 동안 정지하려면 P2000으로 지령해야 합니다.

 

22. 초경합금의 주성분은?

① W, Cr, V

② WC, Co

③ TiC, TiN

④ Al2O3

초경합금은 WC, TiC, TaC 분말에 Co를 첨가하고 소결시켜 만드는데 진동이나 충격을 받으면 쉽게 깨지는 특성이 있는 공구용 재료입니다. 고속도강의 4배 정도로 절삭이 가능하며 1100℃의 절삭열에도 경도변화가 없습니다.

 

23. 바이트의 날끝 반지름이 1.2mm인 바이트로 이송을 0.05mm/rev로 깎을 때 이론상의 최대 높이 거칠기는 몇 ㎛인가?

① 0.57

② 0.45

③ 0.33

④ 0.26

H = s^2 / 8r = 0.05^2 / (8 x 1.2) = 0.0025 / 9.6 = 2.6 x 10^-4mm = 2.6 x 10^-4mm x (1/1000) = 0.26㎛

 

24. 절삭 가공에서 매우 짧은 시간에 발생, 성장, 분열, 탈락의 주기를 반복하는 현상은?

① 경사면(Crater) 마멸

② 절삭속도(Cutting Speed)

③ 여유면(Flank) 마멸

④ 빌트업 에지(Built-up Edge)

구성인선(Built-up Edge)이란 연강이나 알루미늄과 같이 연한 금속의 공작물을 가공할 때 칩과 공구의 윗면 경사면 사이에 높은 압력과 마찰 저항으로 높은 절삭열이 발생하는데 이 때 칩의 일부가 매우 단단하게 변질되면서 공구의 날 끝에 달라붙어 마치 절삭날과 같은 작용을 하면서 공작물을 절삭하는 현상입니다.

 

25. 입도가 작고 연한 숫돌에 적은 압력으로 가압하면서 가공물에 이송을 주고, 동시에 숫돌에 진동을 주어 표면 거칠기를 향상시키는 가공법은?

① 배럴(Barrel)

② 슈퍼피니싱(Super Finishing)

③ 버니싱(Burnishing)

④ 래핑(Lapping)

슈퍼피니싱은 입도가 미세하고 재질이 연한 숫돌 입자를 낮은 압력으로 공작물의 표면에 적촉시켜 압력을 가하면서 수백~수천의 진동과 수mm의 진폭으로 진동하면서 왕복운동을 하는데 이 때 공작물은 회전하고 있기 때문에 공작물의 전 표면은 균일하고 매끈하게 고정밀도록 다듬질이 됩니다.

 

26. 구멍의 치수가 Φ50 +0.025, 축의 치수가 Φ50 -0.009 

                                              0                                           -0.025

일 때, 최대 틈새는 얼마인가?

① 0.025

② 0.05

③ 0.07

④ 0.009

최대틈새 = 구멍의 최대허용치수 - 축의 최소허용치수 = 50.025 - 49.975 = 0.05

 

27. 다듬질 면의 지시기호가 틀린 것은?

https://3dplife.tistory.com/92

표면거칠기 기호

 

28. 그림의 투상에서 정면도로 맞는 것은?

물체의 위에서 바라보는 형상인 평면도를 보면 하단부에 이등변 삼각형이 보이는데, 이는 물체를 앞에서 바라보는 정면도에서 중앙부분에 세로줄이 그어지면 안 됩니다. 따라서 ①, ③, ④는 모두 정답이 아닙니다.

 

29. 물체가 구의 지름임을 나타내는 치수 보조기호는?

① SΦ

② C

③ Φ

④ R

https://3dplife.tistory.com/99

치수 기입 방법

 

30. 치수기입의 원칙에 맞지 않는 것은?

① 가공에 필요한 요구사항을 치수와 같이 기입할 수 있다.

② 치수는 주로 주 투상도에 집중시킨다.

③ 치수는 되도록이면 도면사용자가 계산하도록 기입한다.

④ 공정마다 배열을 나누어서 기입한다.

치수기입의 원칙
1. 중복치수는 피합니다.
2. 치수는 주 투상도에 집중합니다.
3. 관련되는 치수는 한 곳에 모아서 기입합니다.
4. 치수는 공정마다 배열을 분리해서 기입합니다.
5. 치수는 계산해서 구할 필요가 없도록 기입합니다.
6. 치수 숫자는 치수선 위 중앙에 기입하는 것이 좋습니다.
7. 치수 중 참고치수에 대하여는 수치에 괄호를 붙입니다.
8. 필요에 따라 기준선으로 하는 점, 선, 면을 기초로 하여 기입합니다.
9. 도면에 나타나는 치수는 특별히 명시하지 않는 한 다음질 치수를 표시합니다.
10. 치수는 투상도와의 모양 및 치수의 비교가 쉽도록 관련 투상도 쪽으로 기입합니다.
11. 치수는 대상물의 크기, 자세 및 위치를 가장 명확하게 표시할 수 있도록 기입합니다.
12. 기능상 필요한 경우 치수의 허용 한계를 지시합니다.(단, 이론적 정확한 치수는 제외)
13. 대상물의 기능, 제작, 조립 등을 고려하여 꼭 필요한 치수를 분명하게 도면에 기입합니다.
14. 하나의 투상도인 경우, 수평 방향의 길이 치수 위치는 투상도의 위쪽에서 읽을 수 있도록 기입합니다.
15. 하나의 투상도인 경우, 수직 방향의 길이 치수 위치는 투상도의 오른쪽에서 읽을 수 있도록 기입합니다.