제조에 사용되는 다이의 다양한 유형

제조에서 다이란?

다이는 원하는 모양이나 프로파일로 재료를 절단 및/또는 성형하기 위해 제조 산업에서 사용되는 특수 공작 기계입니다. 스탬핑 다이는 그렇지 않은 드로잉 다이(와이어 제조에 사용) 및 캐스팅 다이(몰딩에 사용)와 달리 프레스와 함께 사용됩니다. 금형과 마찬가지로 다이는 일반적으로 제작에 사용된 항목에 맞게 사용자 정의됩니다.
 
다이로 만든 제품은 단순한 종이 클립에서 첨단 기술에 사용되는 복잡한 조각에 이르기까지 다양합니다. 연속 공급 레이저 절단은 무엇보다도 자동차 산업에서 유사한 다이 기반 공정을 대체할 수 있습니다.

 

제조 산업에서 다이는 어떻게 사용될까?

금형은 제조 산업에서 사용되는 필수 도구입니다. 그들은 사용자 정의 및 종종 복잡한 모양의 개체를 만들기 위해 금형처럼 작동합니다. 작은 패스너 및 도구 비트에서 대형 자동차 부품 및 기계 부품에 이르기까지 다이는 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다.

 

다이 세트의 다양한 부품

▷ 펀치 플레이트
▷ 다이 블록
▷ 블랭크 펀치
▷ 피어스 핀치
▷ Shank
▷ 맞춤핀
▷ 피어스 펀치
▷ Pilot
▷ 스트리퍼 플레이트

 

다이는 금형과 동일한가?

금형은 종종 금형과 혼동되며 많은 사람들이 금형과 동일하다고 생각합니다. 두 프로세스 모두 캐비티를 사용하여 원료의 크기와 모양을 조작하는 과정을 포함하지만 동일하지는 않습니다.

금형은 일반적으로 원료가 부어지는 속이 빈 공동인 반면, 다이는 원료를 스탬핑하는 데 사용되는 미리 만들어진 공동이 있는 단단한 제품으로 구성됩니다.

 

다이가 사용되는 공정

실제로 다이의 사용을 포함하는 수많은 제조 공정이 있습니다. 예를 들어 블랭킹은 평평한 금속 조각(일반적으로 판금)을 원하는 크기와 모양으로 자르기 위해 다이를 사용해야 합니다. 반면에 주화는 각 크기에서 다른 디자인이나 특성을 가진 물체를 만들기 위해 다이를 사용하는 것을 포함합니다.

이를 통해 다이와 제조 산업에서 다이가 사용되는 방식에 대해 더 잘 이해할 수 있기를 바랍니다. 요약하자면, 다이는 원료의 크기와 모양을 조작하기 위해 프레스와 함께 사용되는 사전 모양 도구입니다. 원료를 각인한다는 점을 제외하고는 주형과 같습니다.

 

 

다이의 종류

1. 단순 다이스
단일 작업 다이라고도 하는 단순 다이는 프레스 슬라이드 스트로크당 한 번의 작업을 수행하는 성형 도구입니다. 이 유형의 다이는 일반적으로 작업장의 소규모 응용 분야에 사용됩니다. 예를 들어, 단순한 금속 부품의 제조에 유용할 수 있습니다.
단순 다이의 장점은 블랭킹 및 피어싱 작업을 처리할 수 있는 도구를 찾고 있는 경우 탁월한 옵션이라는 것입니다. 펀치가 구멍을 자르고 블랭크를 제거하는 동안 금속 시트를 고정하는 다이 블록과 스트리퍼 플레이트로 구성됩니다. 주요 단점은 단순 다이가 다른 다이보다 효율성이 떨어지고 더 큰 응용 분야에 적합하지 않다는 것입니다.

2. 복합 다이
더 까다롭거나 복잡한 블랭킹 및 피어싱 작업의 경우 컴파운드 다이가 작업을 더 빠르게 수행할 수 있습니다. 한 번에 하나의 작업만 처리하는 대신 복합 다이는 블랭킹 및 피어싱 프로세스를 동시에 완료할 수 있습니다.
복합 다이는 굽힘 및 성형 작업에 덜 유용하며 다른 옵션보다 더 높은 수준의 힘이 필요한 경향이 있습니다. 즉, 와셔 및 기타 평평한 금속 부품을 제조할 때 단순한 다이보다 비용 효율적인 옵션입니다. 일반 절단 작업에 사용할 수 있는 펀치 및 다이 유형을 찾고 있다면 복합 다이가 필요한 솔루션이 될 수 있습니다.

복합 거푸집의 이점:
뇌졸중용으로 하나의 부품이 생산됩니다. 따라서 생산율이 높다.

복합 다이의 한계:
펀치력을 줄이는 두 가지 방법은 모두 사용할 수 없습니다. 따라서 복합 다이에 필요한 힘이 더 높아집니다.
펀치와 다이 조합이 없으면 설계 및 제조가 어렵습니다. 작업 수가 3보다 큽니다.

3. 콤비네이션 다이
조합 다이는 설계 및 효율성 측면에서 복합 다이와 유사합니다. 한 번에 둘 이상의 작업을 처리할 수 있으므로 더 빠르고 안정적인 결과를 제공할 수 있습니다. 추가 보너스로 콤비네이션 다이는 절단 및 성형 응용 분야 모두에 적합합니다.
굽힘 작업과 결합된 블랭킹 또는 펀칭 작업을 완료해야 하는 경우 콤비네이션 다이가 해결해 드립니다. 이 다재다능한 도구는 광산 장비 제조에서 전자 제품 및 기기 개발에 이르기까지 모든 유형의 금속 가공 응용 분야에서 역할을 할 수 있습니다.

예시:
딥 드로잉과 결합된 블랭킹
딥 드로잉과 결합된 펀칭
굽힘 등과 결합된 블랭킹

조합 다이의 장점:
피삭재에 대한 절단 및 성형 작업이 동시에 이루어지기 때문에 다른 금형에 비해 생산 속도가 훨씬 높습니다.

4. 프로그레시브 다이
후속 다이라고도 알려진 프로그레시브 다이에는 일련의 작업이 있습니다. 워크의 모든 스테이션에서 프레스 스트로크 중에 작업이 수행됩니다. 그러나 두 프레스 사이에서 공작물은 다음 스테이션으로 옮겨져 그곳에서 작업됩니다. 따라서 이 작업에서 각 프레스 작업은 완성품을 개발합니다.
초기 판금은 코일 스트립으로 공급되며 동일한 스테이션에서 일련의 펀치 스트로크마다 펀칭, 블랭킹, 노칭 등과 같은 다른 작업이 발생합니다.
피어싱 펀치는 스트로크에서 구멍을 절단하는 반면 블랭킹 펀치는 이전 스테이션에서 구멍이 뚫린 금속 부분을 블랭킹합니다. 따라서 각 첫 번째 스트로크에서 구멍이 뚫릴 때 프레스의 각 스트로크는 완성된 와셔를 생성합니다.

프로그레시브 다이의 장점:
이 경우에도 뇌졸중용으로 하나의 구성 요소가 생성됩니다. 따라서 생산 속도는 컴파운드 다이와 동일합니다.
또한 전단력을 제공하거나 펀치 방법론을 비틀어서 필요한 힘이 감소합니다.
또한, 작업이 다른 단계에서 수행되기 때문에 펀치 및 다이 조합의 설계 및 제조가 작업 횟수에 관계없이 더 쉽습니다.

프로그레시브 다이의 단점:
유일한 문제는 펀치 헤드에 가해지는 힘의 균형이 어렵다는 것입니다.
설정 절차와 정밀 정렬이 필요합니다.
단일 스테이션이 손상되면 전체 다이 세트가 제거됩니다.
단일 스테이션 다이에 비해 훨씬 무겁습니다.

 

5. 다이스 이송
트랜스퍼 다이는 프로그레시브 다이와 유사한 작동 현상을 보입니다. 여기에서도 스트로크는 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 점진적으로 공급됩니다. 그러나 여기서 이미 절단된 블랭크는 다른 스테이션에 기계적으로 공급됩니다. 따라서 이송 다이는 작업을 위한 다른 스테이션을 제공합니다. 여기서 공작물은 최종 작업이 완성된 부품을 배출할 때까지 각 스테이션에서 점진적으로 수정됩니다.

전송 다이의 장점:
프로그레시브 다이에 비해 생산이 경제적입니다.
더 다재다능
큰 부품이 처리되고 작업을 완료하기 위해 여러 프레스 간에 전송됩니다.

전송 다이의 단점:
프로그레시브 다이에 비해 블랭크는 모든 단계에서 설정되어야 하지만 모든 유형의 스트랩 스트립 레이아웃 구현이 가능합니다.
그들은 종종 비용이 많이 듭니다.
더 많은 다이 보호 센서가 필요합니다.

6. 다중 다이
갱 다이라고도 알려진 다중 다이는 프레스의 각 스트로크에서 두 개 이상의 파이를 생성하는 다이를 먹었습니다. 이러한 다이에서는 프레스의 각 스트로크를 통해 두 개 이상의 부품을 생산하기 위해 여러 개의 단순한 다이가 함께 뭉쳐 있습니다.

다중 다이의 장점:
더 많은 다이가 있기 때문에 더 많은 부품이 생산됩니다.
필요한 시간이 매우 적습니다.
높은 생산율.

여러 다이의 응용 프로그램:
스트로크당 10개의 와셔를 생산하기 위해 10개의 복합 다이 또는 10개의 프로그레시브 다이를 병렬로 유지하여 다중 다이라고 합니다.
따라서 이것은 판금 작업에 사용되는 다양한 유형의 다이에 대한 자세한 설명입니다. 기사가 마음에 들었으면 댓글 섹션에서 생각을 공유하고 좋아하는 소셜 미디어 플랫폼에 지식을 전파하는 것을 잊지 마세요.

7. 라운드 분할 다이
슬라이드 다이라고도 합니다. 이것은 한쪽 끝을 잘라낸 일체형 다이입니다. 이 다이는 스톡의 3개의 나사가 모두 그 위에 구축된 시트에 설정되는 방식으로 다이 스톡에 장착됩니다.
이것은 다이가 주식에서 회전하는지 확인합니다. 작업에 장착한 후 나사산을 자르기 전에 중심 나사를 조입니다. 이 다이는 소규모 작업에 사용됩니다. 라운드 분할 만기가 그림에 표시되어 있습니다.

8. 조정 가능한 다이
이 다이는 두 조각입니다. 둘 다 조각의 실이 내부에서 잘립니다. 이 나사산에서는 절삭날의 작업에 따라 둥근 홈이 절단됩니다. 이 조각에는 1번이나 2번이 있습니다. 바깥쪽 나사로 그들 사이에 거리를 조절할 수 있는 조항이 있습니다. 이를 위해 나사 자리가 있습니다.
이 다이로 깁스 작업에서 스레드를자를 수 있습니다. 먼저 두 조각을 약간 조여서 높은 실을 자르고 조인 후에 더 깊은 실을 자릅니다. 이 유형의 다이가 그림에 나와 있습니다.

 

9. 다이너트
모양은 그림과 같이 정사각형 또는 6상 너트와 같습니다. 그 안에 절단된 실에 4~6개의 홈이 절단되어 절단면이 됩니다. 오래된 스레드를 수리하는 데 사용됩니다. 일반 스패너로 이동할 수 있습니다.

10. 파이프 다이
이 다이는 특히 수도관, 가스 및 오일 파이프 등의 나사산 절단에 사용됩니다. 2-4 조각의 다이가 사용되며 그림과 같이 다양한 유형의 다이 핸들에 장착됩니다.
다이 조정용 조정 나사는 재고 또는 핸들에 제공됩니다. 이 스톡 또는 핸들에 가이드가 장착되어 다이가 파이프의 직선 방향으로 이동하도록 안내합니다. 이 다이로 절단된 나사산은 테이퍼에서 나사산을 절단하기 때문에 특수한 유형입니다. 이것이 이 파이프에 장착된 소켓이 가스 및 액체에 내성이 있는 이유입니다.

11. 아크론 다이
이것은 다이의 현대적인 형태입니다. 이 유형의 다이는 홈이나 구멍에 끼워진 파이프의 바깥쪽 나사산을 절단하는 데 사용됩니다.
이 다이도 그림과 같이 내부에 실을 자르고 간헐적으로 자르는 너트와 같습니다. 편의상 한쪽 끝이 가늘어집니다. 특수한 형태의 홀더에 고정하여 움직입니다.