MIG 용접이란 무엇이며 MIG 용접 방법은?

MIG 용접이란?

금속 불활성 가스(MIG) 용접은 용접 건에서 가열되어 용접 풀로 공급되는 연속 단선 전극을 사용하는 아크 용접 공정입니다. 두 가지 기본 재료가 함께 녹아 결합을 형성합니다. 건은 전극과 함께 차폐 가스를 공급하여 공기 중 오염 물질로부터 용접 풀을 보호합니다.

 

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금속 불활성 가스(MIG)는 가스 금속 아크 용접(GMAW)이라고도 합니다. 이 유형의 용접은 기본적으로 두 금속을 접합하는 아크 용접 프로세스입니다. 이것은 아크의 도움으로 금속을 가열함으로써 이루어집니다. 이 아크는 용접될 표면과 연속적으로 공급되는 필러 전극 사이에 형성됩니다.

이 유형의 용접은 대기에 존재하는 요소와 반응하는 용접 금속의 용융 풀을 보호하기 위해 차폐 가스를 사용합니다.

금속 불활성 가스(MIG) 용접은 알루미늄 용접을 위해 1949년 미국에서 처음으로 특허를 받았습니다. 노출된 와이어 전극을 사용하여 형성된 아크와 용접 풀은 당시 쉽게 구할 수 있는 헬륨 가스로 보호되었습니다.

약 1952년부터 이 공정은 차폐 가스로 아르곤을 사용하여 알루미늄을 용접하고 CO2를 사용하여 탄소강을 용접하는 영국에서 널리 사용되었습니다. CO2 및 아르곤-CO2 혼합물은 금속 활성 가스(MAG) 공정으로 알려져 있습니다. MIG는 높은 증착 속도와 높은 생산성을 제공하는 MMA의 매력적인 대안입니다.

 

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미그 용접 및 준비에 필요한 것

위험이 수반되는 모든 작업과 마찬가지로 안전을 최우선으로 해야 합니다.

▷ 적합한 안면 마스크.
▷ 보호 장갑.
▷ 용접 호흡기(좁은 공간에서 작업하거나 환기가 제한된 경우).
▷ 연기 추출기(원하는 경우).
▷ 용접 재킷 또는 가죽 재킷.
▷ 용접 슬리브.
▷ 동봉된 내구성 있는 작업 부츠.

이제 안전 측면을 살펴보았으므로 필요한 장비를 살펴보겠습니다.

▷ MIG 용접기와 토치.
▷ 아르곤 가스통.
▷ 이산화탄소 캐니스터.
▷ 전원 공급 장치.
▷ 가스 조절기.
▷ 접지 클램프.
▷ 와이어 피드.

 

 

안전 제일

용접 프로젝트를 시작하기 전에 올바른 보호복을 착용하고 용접 영역에서 잠재적인 화재 위험을 제거하는 것이 중요합니다.
기본적인 용접 안전 장비에는 가죽 신발 또는 부츠, 커프가 있는 바지, 긴팔 난연 재킷, 가죽 장갑, 용접 헬멧, 고글, 스파크와 튀김으로부터 머리 꼭대기를 보호하기 위한 머리 스카프 또는 해골 모자가 포함됩니다.

 

금속 준비

더 많은 양의 특수 첨가제가 포함된 스틱 및 플럭스 코어형 전극과 달리 솔리드 MIG 와이어는 녹, 먼지, 기름 또는 기타 오염 물질과 잘 싸우지 않습니다. 금속 브러시 또는 그라인더를 사용하고 아크를 치기 전에 금속을 청소하십시오. 작업 클램프도 깨끗한 금속에 연결되어 있는지 확인하십시오. 모든 전기 임피던스는 전선 공급 성능에 영향을 미칩니다.
더 두꺼운 금속에 강한 용접을 보장하려면 용접이 모재에 완전히 침투하도록 조인트를 베벨하십시오. 이것은 맞대기 관절에 특히 중요합니다.

 

장비 준비

케이블을 확인하십시오.
아크를 일으키기 전에 용접 장비를 점검하여 모든 케이블 연결이 단단히 고정되어 있고 닳거나 기타 손상이 없는지 확인하십시오.

전극 극성을 선택합니다.
MIG 용접에는 DC 전극의 양극 또는 역 극성이 필요합니다. 극성 연결은 일반적으로 기계 내부에서 찾을 수 있습니다.

가스 흐름을 설정합니다.
차폐 가스를 켜고 유속을 시간당 20~25입방피트로 설정합니다. 가스 호스에서 누출이 의심되는 경우 비눗물을 바르고 거품이 있는지 확인하십시오. 누출이 발견되면 호스를 버리고 새 호스를 설치하십시오.

장력을 확인하십시오.
구동 롤이나 와이어 스풀 허브의 장력이 너무 높거나 낮으면 와이어 공급 성능이 저하될 수 있습니다. 사용 설명서에 따라 조정하십시오.

소모품을 검사합니다.
접촉 튜브에서 과도한 스패터를 제거하고 마모된 접촉 팁과 라이너를 교체하고 녹슨 것 같으면 와이어를 폐기하십시오.

 

와이어 선택

강철용 와이어에는 두 가지 일반적인 유형이 있습니다. 범용 용접의 경우 AWS 분류 ER70S-3을 사용합니다. 더럽거나 녹슨 강철을 용접하기 위해 더 많은 탈산제가 필요한 경우 ER70S-6 와이어를 사용하십시오. 와이어 직경의 경우 0.030인치 직경은 가정 및 모터스포츠 응용 분야에서 다양한 금속 두께를 용접하는 데 적합합니다.
더 얇은 재료를 용접할 때는 0.023인치 와이어를 사용하여 열 입력을 줄이십시오. 더 높은 총 열 정격으로 두꺼운 재료를 용접하려면 0.035"(또는 용접공의 능력 범위 내인 경우 0.045" 와이어)를 사용하십시오.

 

가스 선택

75%의 아르곤과 25%의 이산화탄소(75/25 또는 C25라고도 함)의 혼합물은 탄소강을 위한 최고의 범용 차폐 가스입니다. 스패터를 최소화하고 진주의 외관을 최상으로 만들고 얇은 금속이 타지 않도록 합니다.
100% CO2는 더 깊은 침투를 제공하지만 또한 스패터를 증가시키고 비드가 75/25보다 거칠게 됩니다.

 

전압과 전류

용접에 필요한 전압 및 전류의 양은 금속 두께, 금속 유형, 조인트 구성, 용접 위치, 차폐 가스 및 와이어 직경 속도(특히)를 비롯한 많은 변수에 따라 달라집니다.

 

와이어 스틱 아웃

스틱 아웃은 아크 길이를 포함하지 않고 접촉 튜브의 끝에서 연장되는 녹지 않은 전극의 길이입니다. 일반적으로 3/8인치 막대를 유지하고 베이컨 지글지글 소리가 나는지 확인하십시오. 호가 불규칙하게 들린다면 오버행이 너무 긴 것이 원인일 수 있으며 이는 매우 흔한 실수입니다.

 

푸시 또는 풀 건?

푸시 또는 포핸드 기술은 용접 웅덩이에서 (앞으로) 건을 밀어내는 것을 포함합니다. 밀면 일반적으로 아크 힘이 용접 웅덩이에서 멀어지기 때문에 더 낮은 침투력과 더 넓고 평평한 비드를 생성합니다.
드래그 또는 백핸드 기법(풀 또는 트레일링 기법이라고도 함)을 사용하면 용접 건이 용접 웅덩이에서 뒤쪽을 가리키고 증착된 금속에서 멀어집니다. 끌기는 일반적으로 더 깊은 침투와 더 많은 축적으로 더 좁은 비드를 생성합니다.
MIG가 연강을 용접할 때 밀거나 당기는 기술을 사용할 수 있지만 일반적으로 밀면 더 나은 시야를 제공하고 와이어를 조인트에 더 잘 연결할 수 있습니다.

이동 각도

이동 각도는 수직 위치에서 총에 대한 각도로 정의됩니다. 모든 위치에서 일반적인 용접 조건은 5~15도의 이동 각도를 요구합니다. 20도에서 25도를 초과하는 이동 각도는 더 많은 스패터, 덜 침투 및 일반적인 아크 불안정으로 이어질 수 있습니다.

작업 각도

작업각은 용접이음의 각도에 대한 건의 위치이며 용접위치 및 이음구성에 따라 다르다.

 

MIG 용접용 가스는?

1. 이산화탄소(CO2)
MIG 용접에 사용되는 가장 일반적인 반응성 가스는 이산화탄소(CO2)입니다. 불활성 가스를 첨가하지 않고 순수한 형태로 사용할 수 있는 유일한 것입니다. CO2는 또한 일반적인 실드 가스 중 가장 비용 효율적이므로 재료 비용이 최우선 순위일 때 매력적인 선택입니다.
순수한 CO2는 두꺼운 재료를 용접하는 데 유용한 매우 깊은 용접 침투를 제공합니다. 그러나 다른 가스와 혼합할 때보다 덜 안정적인 아크와 더 많은 스패터를 생성합니다. 또한 단락 프로세스에만 국한됩니다.

2. 아르곤
용접 품질, 외관 및 용접 후 세척 감소를 중시하는 회사의 경우 75~95%의 아르곤과 5~25%의 CO2 혼합물이 최선의 선택일 수 있습니다. 순수한 CO2보다 아크 안정성, 퍼들 제어 및 스플래시 감소의 바람직한 조합을 제공합니다.
이 블렌드는 또한 더 높은 생산성과 시각적으로 더 매력적인 용접을 생성할 수 있는 스프레이 전달 프로세스의 사용을 가능하게 합니다. 아르곤은 또한 필렛 용접에 유용한 더 단단한 침투 프로파일을 생성합니다. 알루미늄, 마그네슘 또는 티타늄과 같은 비철금속을 용접할 때는 100% 아르곤을 사용해야 합니다.

3. 산소
반응성 가스이기도 한 산소는 일반적으로 연질 탄소, 저합금 및 스테인리스강에서 용접 풀의 유동성, 침투성 및 아크 안정성을 개선하기 위해 9% 이하의 비율로 사용됩니다. 그러나 용접 침전물을 산화시키므로 알루미늄, 마그네슘, 구리 또는 기타 특이한 금속과 함께 사용하는 것은 권장되지 않습니다.

4. 헬륨
순수한 아르곤과 마찬가지로 헬륨은 일반적으로 비철금속에 사용되지만 스테인리스강에도 사용됩니다. 헬륨은 넓고 깊은 침투 프로파일을 생성하기 때문에 두꺼운 재료와 잘 작동하며 일반적으로 25~75% 헬륨과 75~25% 아르곤의 비율로 사용됩니다. 이러한 비율을 조정하여 침투, 비드 프로파일 및 이동 속도가 변경됩니다.
헬륨은 더 빠른 이동 속도와 더 높은 생산성을 가능하게 하는 "더 뜨거운" 호를 생성합니다. 그러나 아르곤보다 더 비싸고 더 높은 유속이 필요합니다. 증가된 가스 비용 대비 생산성 증가의 가치를 계산해야 합니다. 스테인리스강에서 헬륨은 일반적으로 아르곤과 CO2의 세 부분으로 구성된 공식으로 사용됩니다.

 

MIG 용접 방법

1. 머신 설정
용접기에 익숙해지는 시간을 가져보세요. 가장 먼저 할 일은 용접기에서 구리색 와이어 코일을 확인하는 것입니다. 장력 너트로 고정되어 있지만 공급 롤러가 용접 건을 통해 와이어를 잡아당길 때 자유롭게 회전할 수 있는지 확인하십시오. 알루미늄을 용접하는 경우 와이어는 은색이어야 합니다.

2. 가스 탱크
가스 탱크는 MIG 뒤에 있습니다. 100% 아르곤이거나 아르곤과 이산화탄소의 혼합물입니다. 각 탱크의 주 밸브를 열어 가득 찬지 확인하십시오. 게이지는 0에서 2,500PSI 사이여야 합니다. 용접 대상에 따라 조절기를 15-25 PSI로 설정하십시오.

3. 용접 총
리드 와이어가 용접 건에 있고 금속 팁을 통해 약간 돌출되어 있는지 확인하십시오. 팁은 희생적이며 용접되는 금속의 두께와 유형에 따라 다릅니다. 방아쇠를 당겨 문제가 없고 전선이 통과하는지 확인합니다.

4. 접지 클램프
접지 클램프는 회로의 음극이며 용접 건, 용접기 및 공작물 사이의 회로를 완성합니다. 프로젝트에 연결되어 있고 연결이 깨끗한지 확인하고 작업을 방해하는 녹이나 파편이 없는지 확인하십시오. 모든 것이 확인되었다는 사실이 만족스러우면 시작할 때입니다.

5. 용접 준비
용접 준비의 중요성을 과소평가할 수 없습니다. 흠집을 제거하고 녹을 제거하는 것은 모두 용접의 무결성을 높이는 데 도움이 됩니다.

6. 지역 준비
용융 금속은 멀리 뱉을 수 있습니다. 따라서 용접기의 침을 뱉는 경로 내에 가연성 물질이 없는 것이 중요합니다. 그을리거나 발화할 수 있는 플라스틱, 종이 또는 천을 제거하십시오.
고장에 대비하여 이산화탄소 소화기를 준비하십시오. 치명적인 전기로 맥동하는 강력한 기계 근처에 서서 불을 끄기 위해 물을 사용하지 마십시오. 우리 모두는 물과 전기가 재앙의 지름길이라는 것을 알고 있습니다.

7. 안전 장비 착용
안면 마스크를 머리에 얹지만, 이때 용접 부위를 준비하는 동안 마스크를 접을 필요가 없습니다. 용접 장갑을 끼고 팔이 용접 슬리브로 보호되는지 확인하십시오. 좁거나 환기가 잘 되지 않는 곳에서 작업할 때는 질식의 위험을 피하기 위해 호흡기를 착용하십시오.
아연 도금 과정에서 아연이 가열되어 유독 가스를 방출하므로 아연 도금 강판을 용접하지 마십시오. 흡입하면 며칠 동안 지속될 수 있는 독감과 유사한 증상을 유발합니다. 이것은 때때로 "금속 샤워"라고 합니다. 증상은 일시적이지만 폐에 오래 지속되는 영향은 치명적일 수 있습니다.

8. 접지 클램프 부착
이것은 전기 회로를 완성하기 위해 모든 금속 표면에 부착될 수 있습니다. 금속 프로젝트 또는 용접 테이블이면 충분합니다.

9. 가스통 열기
가스 조절기의 조절 너트를 풀고 캐니스터 상단의 휠을 돌려서 풉니다. 압력이 증가하고 바퀴가 빠질 경우를 대비하여 손이 바퀴 가장자리 주위에 있는지 확인하십시오.
또한 밸브를 열 때 캐니스터 위로 구부리지 마십시오. 그와 마주하고 팔 길이로 서십시오. 미터의 PSI가 증가하기 시작하는 것을 알 수 있습니다. 1,000PSI 이상에 도달하면 용접을 시작할 수 있습니다. 이제 PSI가 15-25 사이를 읽을 때까지 조절기의 조정 나사를 조일 차례입니다.

10. 용접 설정 찾기
많은 MIG 용접기에는 덮개 아래쪽에 용접 설정이 있습니다. 이 차트는 전압과 속도를 결정하기 위한 편리한 가이드입니다. 이 연습에서는 0.035인치의 와이어 두께를 사용하고 가스 구성은 75% 아르곤과 25% 이산화탄소입니다. 설정을 결정하는 유일한 다른 변수는 재료의 두께입니다.
많은 MIG 용접기의 경우 용접 설정은 덮개 아래쪽에 있습니다. 이 표는 전압과 속도를 결정하기 위한 실용적인 가이드입니다. 이 연습에서는 0.035인치 와이어를 사용하고 가스 구성은 75% 아르곤과 25% 이산화탄소입니다. 설정을 결정하는 유일한 다른 변수는 재료의 두께입니다.

 

11. 용접기 전원 켜기
용접기를 전원 공급 장치에 연결하고 전원을 켭니다. 진행을 방해하거나 위험에 처할 수 있는 물건이나 파편이 없는지 확인하십시오.

12. 와이어 속도 및 전압 설정
4단계의 동일한 표를 사용하여 와이어 속도와 장력을 원하는 설정으로 설정합니다. 이 예에서는 18 게이지 금속을 용접한다고 가정합니다. 따라서 와이어 속도는 16이고 전압은 120이어야 합니다.
설정이 너무 높으면 용접을 통해 녹으면서 공작물에 구멍이 나타납니다. 설정이 너무 낮으면 너무 많은 와이어가 공급되고 스프레이되어 약한 용접을 생성하므로 용접부가 파열될 것입니다.
매끄럽고 균일하게 용접을 시작하고 자유롭게 용접을 시작하면 설정이 올바른지 알 수 있습니다. 또한 약간 들뜬 벌처럼 반짝이는 소리도 들어보세요. 이것은 전압 및 속도 설정이 정확함을 알려줍니다.

13. 용접 토치의 와이어 확인
용접 토치의 팁을 통해 돌출된 용접 와이어의 약 1인치 정도가 있어야 합니다. 너무 많으면 적당한 크기로 잘라주세요.

14. 멀리 용접
안면 마스크를 내리고 금속 용접을 시작합니다. 밀기 또는 당기기 기술을 사용할 수 있습니다. 미는 것은 더 평평하지만 더 넓은 용접을 생성하는 반면 당기는 것은 더 단단하고 더 깊은 용접 침투를 생성합니다.
물결 모양의 소용돌이 패턴을 만드는 동심원이나 지그재그 패턴으로 구슬을 놓으십시오. 작업하는 각도는 용접하는 조인트 유형에 따라 다릅니다.
용접 상단에서 토치를 아래로 이동합니다. 구슬의 길이가 약 1~2인치인지 확인하십시오. 더 오래 있으면 금속이 가열되어 휘어지고 약해질 위험이 있습니다. 한 지점을 용접한 다음 다른 지점으로 이동하는 식입니다. 그런 다음 마지막에 각 섹션을 결합하여 완료할 수 있습니다.
작업물의 끝에 도달하면 와이어 공급기를 가장 낮은 설정으로 돌립니다.

15. 실린더 밸브 닫기
가스 캐니스터 밸브가 단단히 닫힐 때까지 손으로 돌립니다.

16. 블리드 더 레귤레이터
용접 건의 방아쇠를 누르면 레귤레이터가 배출됩니다. 시간당 입방 피트(CFH)가 가능한 가장 낮은 수준으로 떨어지는 것을 지켜보십시오. 와이어 공급이 0보다 높기 때문에 와이어가 계속 공급됩니다.
조절기의 조정 나사가 느슨해질 때까지 느슨하게 할 수도 있습니다.

17. 용접기 끄기
기계와 전원 공급 장치에서 용접기를 끕니다. 용접 헬멧과 안전 장비를 벗고 장갑을 착용하십시오. 금속은 여전히 ​​뜨거울 수 있으므로 만지지 마십시오. 최상의 용접을 위해 금속을 자연적으로 식히는 것이 요령입니다.
이제 접지 클램프를 제거하고 전선을 깔끔하게 감쌀 수 있습니다. 이제 장갑을 벗습니다.

 

MIG 용접 팁

1. 청소, 청소, 청소
MIG 용접의 주요 실패는 다공성입니다. 다공성의 가장 일반적인 원인은 더럽고 기름진 페인트 표면을 용접하는 것입니다. 이 모든 오염 물질이 용접부에 갇히게 되어 스펀지와 같은 구멍이 생깁니다.
Miller Electric의 John Leisner는 "농부들은 용접 전에 금속을 적절하게 준비하지 않는 경우가 너무 많습니다. "여기에는 페인트, 녹, 흙 및 기타 표면 오염 물질을 샌딩하거나 제거하는 것뿐만 아니라 종종 즉시 볼 수 있는 것 이상의 균열을 완전히 샌딩하는 작업이 포함됩니다."

2. 좋은 땅을 얻으십시오
Collier는 이것이 MIG 용접에서 가장 흔한 실수라고 생각합니다. “당신의 용접공은 당신의 바닥이 좋지 않아도 상관하지 않습니다. 총이 말을 더듬거나 말을 더듬는 것과 상관없이 어쨌든 용접 와이어를 계속 펌핑합니다.”라고 그는 설명합니다.
Lincoln Electric의 Karl Hoes는 용접 아크가 완전한 회로를 통해 원활하게 흐르기 위해서는 전류가 필요하다고 말합니다. 용접 전류는 저항이 가장 적은 경로를 찾습니다. 따라서 용접 베드를 아크 근처에 배치하는 데 주의를 기울이지 않으면 전류가 다른 경로를 찾을 수 있습니다. 클램프를 가능한 한 아크에 가깝게 베어 메탈에 단단히 부착하십시오.

3. 스틱을 짧게 유지
일반적으로 건의 접촉 팁 끝에서 와이어가 튀어나온 거리를 1/4~3∕8인치로 유지하십시오. "이 간단한 팁은 MIG 용접에 가장 큰 영향을 미칠 수 있습니다."라고 Jody Collier는 말합니다.

4. 양손 사용
"가능하면 양손을 사용하십시오"라고 Collier는 촉구합니다. "한 손에는 총의 목 부분을 잡고 다른 손에는 방아쇠를 당기는 부분을 잡으십시오. 프롭 손을 용접부에 가까이 하는 것에 관해서는 주저하지 마십시오. 필요하다면 내열 용접장갑을 사십시오.”

5. 용접공의 말을 들어라
용접하는 동안 귀에 들리는 음악은 꾸준한 윙윙거려야 합니다. 꾸준한 쉿 소리는 전압 설정이 너무 높다는 것을 나타낼 수 있다고 Leisner는 말합니다. “크고 거친 소리는 전압이 너무 낮음을 나타낼 수 있습니다. 기관총이 터지는 것 같은 딱딱거리는 소리는 암페어 설정이 너무 높음을 나타냅니다.”라고 그는 덧붙입니다.

6. 아크를 정면으로 유지
"더 나은 침투를 위해서는 용접 웅덩이의 앞쪽 가장자리에 호를 유지하십시오."라고 Collier는 말합니다.
이 규칙의 예외는 얇은 판금을 용접할 때입니다. 이 경우 번-쓰루를 방지하기 위해 웅덩이에서 호를 뒤로 더 멀리 유지하십시오.

7. 드라이브 롤, 건 케이블 라이너, 와이어 크기에 대한 접점 팁 일치
놀랍게도, 이 기본적인 매칭은 종종 무시됩니다. 0.030 직경의 와이어를 .035 롤에 연결하려고 하면 롤의 홈이 너무 커서 공급 속도를 계속 변경하고 제대로 설정하지 못하는 자신을 발견하게 될 것입니다. 건 케이블 라이너와 접촉 팁 크기에도 동일한 조언이 적용됩니다.

8. 밀거나 당기기
가장 일반적인 방법은 총을 용접 방향으로 밀어 넣는 것입니다(포핸드 방법). 포핸드 용접은 평평하고 넓고 매끄러운 표면으로 얕은 침투를 생성합니다.
두 번째 접근 방식은 총을 끌 때 옵니다(백핸드 방식). 이것은 중심이 좁고 높은 깊은 용입 용접을 생성합니다.
그렇다면 어떤 방법을 사용해야 할까요? 그것은 용접하는 금속의 두께와 용접을 관통해야 하는 깊이에 따라 다릅니다.

9. 용접 위치가 맞지 않을 때 주의하십시오.
수직, 수평 또는 머리 위를 용접하는 경우 "최상의 용접 비드 제어를 위해 용접 풀을 작게 유지하고 가능한 가장 작은 와이어 직경 크기를 사용하십시오"라고 Leisner는 말합니다.

10. 접촉 팁을 자유롭게 교체
"연락처 팁은 저렴합니다."라고 Collier는 말합니다. "도구 상자에 팩을 보관하고 자주 교체하십시오." 마모된 접촉 팁은 일반적으로 타원형이며 불규칙한 호를 유발합니다. 또한 팁이 용융된 용접 풀에 들어가면 즉시 교체해야 합니다. 대부분의 일반 용접공의 경우 고품질 용접을 보장하기 위해 100파운드의 와이어를 사용한 후 팁을 교체하는 것이 좋습니다.

11. Bead 읽기
Leisner는 완성된 용접 비드를 보면 많은 것을 배울 수 있다고 말합니다.
볼록한 모양 또는 밧줄 모양의 구슬은 수리 두께에 비해 설정이 너무 차갑고 모재를 관통할 만큼 충분한 열이 생성되지 않음을 나타냅니다. 오목한 모양의 구슬은 열 입력 문제를 나타냅니다.

 

MIG 용접의 장점

생산성 향상
많은 용접공은 지속적으로 로드를 교체하거나 슬래그를 제거할 필요가 없고 용접을 반복적으로 솔질할 필요가 없어 시간이 절약되어 생산성이 향상됩니다. 더 빠르고 깔끔하게 작업할 수 있습니다.

배우기 쉬움
MIG 용접의 가장 큰 장점 중 하나는 단순성입니다. 용접공은 몇 시간 만에 MIG 용접 방법을 배울 수 있으며 일부 강사는 기본 교육을 20분 만에 제공할 수 있다고 주장합니다. 대부분의 시간은 용접 청소에 소요됩니다. TIG 용접은 배우는 데 오랜 시간이 걸리며 가정 프로젝트에서 일하는 대부분의 용접공은 시간을 투자하고 싶지 않을 것입니다. 한 강사는 MIG 용접을 "포인트 앤 슛" 프로세스로 설명했습니다.

간단하고 훌륭한 용접
MIG는 더 나은 용접 풀 가시성을 제공합니다. 이를 공정의 단순성과 자동 공급 와이어가 제공하는 더 나은 제어에 추가하면 MIG를 사용하면 멋진 모양의 용접을 간단하게 생성할 수 있습니다.

깨끗하고 효율적인
MIG는 아크를 보호하기 위해 차폐 가스를 사용하기 때문에 금속이 아크를 가로질러 이동할 때 합금 원소의 손실이 거의 없습니다. 스틱용접에서 흔히 볼 수 있는 슬래그를 제거하지 않고 미세한 용접 스패터만 발생합니다. 간단한 청소 후에 MIG 용접공은 필요한 최소한의 청소 덕분에 짧은 시간 안에 작업에 복귀할 것입니다.

변하기 쉬운
MIG 용접은 매우 다목적이며 다양한 금속 및 합금을 용접할 수 있으며 반자동 및 완전 자동과 같은 다양한 방식으로 작동합니다. MIG 용접은 많은 가정 용접 프로젝트에 유용하지만 많은 산업 분야에서도 사용됩니다. MIG는 알루미늄, 구리, 스테인리스강, 연강, 마그네슘, 니켈 및 그 합금의 대부분과 철 및 대부분의 합금에 사용됩니다.

더 빠른 용접 속도
연속적으로 공급되는 와이어는 MIG 용접을 위해 양손을 자유롭게 유지하여 용접 속도, 용접 품질 및 전반적인 제어를 향상시킵니다.

 

MIG 용접의 단점

비용
용접기는 MIG 용접 장비가 휴대성을 희생하면서 더 복잡하고 비용이 많이 든다는 것을 즉시 알아차릴 것입니다. 또한 MIG 용접을 위한 차폐 가스, 전극, 교체 팁 및 노즐이 추가될 수 있습니다.

Limited Positions
용접 웅덩이의 유동성과 MIG 용접기의 높은 열 입력은 수직 또는 오버헤드 용접을 배제합니다. 일부 용접기는 이러한 위치 중 하나에서 용접을 생각조차 하지 않지만 MIG 용접기를 구매할지 여부를 결정할 때 계획된 모든 작업을 수행할 수 있는지 확인할 때 이 요소를 고려하십시오.

옥외용접에는 부적합
MIG 용접기는 휴대가 불가능할 뿐만 아니라 용접 순도를 보호하기 위해 차폐 가스를 사용하기 때문에 외부 작업에도 적합하지 않습니다. 바람은 차폐 가스를 파괴하고 용접 품질에 영향을 미칩니다. MIG 용접공도 트랙터를 수리하기 위해 현장으로 운반할 수 없지만 자동차 작업을 위해 차고에서 훌륭하게 작동합니다.

빠른 냉각 속도
용접된 금속은 용접이 완료될 때 슬래그로 덮이지 않기 때문에 더 높은 속도로 냉각됩니다.

두꺼운 금속에는 부적합
MIG 용접은 얇은 금속에 적합하지만 단단한 용접이 필요한 두꺼운 강철에는 적절한 용입을 제공하지 않습니다.

차폐 가스
차폐 가스 병은 교체하는 데 시간이 걸리고 용접하는 동안 방해가 될 수 있습니다.

금속 준비 시간
MIG 용접기로 용접하기 전에 좋은 용접을 얻고 안전을 위해 재료에 녹이나 먼지가 없어야 합니다.