밀링 머신이란?- 부품, 작동, 다이어그램

밀링 머신은 금속, 플라스틱 및 목재를 포함한 단단한 재료를 가공하는 데 사용되며 일반적으로 불규칙하고 평평한 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 커터는 절단 작업 중에 부품 자체가 회전하는 선반과 달리 작업 중에 회전하도록 설계되었습니다.

 

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밀링 머신에는 일반적으로 독립형 전기 구동 모터, 냉각수 시스템, 디지털 판독값, 가변 스핀들 속도 및 동력 작동식 테이블 피드가 있습니다. 드릴링, 보어링, 기어 절단, 슬롯 및 포켓 생산에도 사용할 수 있습니다.

 

밀링머신이란?

밀링 머신은 축을 중심으로 대칭적으로 배열된 다수의 절삭날이 있는 원형 도구를 회전시키는 장치이며 일반적으로 공작물은 3개의 수직 방향으로 이동할 수 있는 테이블에 고정된 바이스 또는 유사한 장치에 고정됩니다.

디스크 또는 배럴 모양의 커터는 중앙의 구멍을 통해 기계 스핀들에 부착된 Arbor에 고정되며 주변에만 또는 주변과 면 모두에 톱니가 있습니다. 엔드밀은 기계 스핀들에 맞는 테이퍼 자루가 있는 연필 모양의 커터입니다. 그것은 표면에 절단 이빨이 있고 측면 표면에 나선형 블레이드가 있습니다.

밀링 작업에서 공작물은 수동으로 또는 회전하는 커터에 대해 동력으로 구동되는 테이블로 운반됩니다.

밀링 머신은 일반적으로 평평한 표면을 생성하지만 커터에서 연마할 수 있는 모든 모양은 작업에서 재현됩니다. 평기어의 톱니를 밀링하기 위해서는 톱니 사이의 홈 모양의 절삭날이 있는 디스크형 커터를 사용하여 기어 블랭크를 한 번에 한 칸씩 밀링합니다.


밀링 머신은 기본적으로 수직 또는 수평으로 분류됩니다. 이러한 기계는 또한 무릎형, 램형, 제조 또는 침대형 및 대패형으로 분류됩니다. 대부분의 밀링 머신에는 독립형 전기 구동 모터, 냉각수 시스템, 가변 스핀들 속도 및 전동식 테이블 피드가 있습니다.

 

밀링 머신의 부품

 

 

1. Column And Base
기둥은 밀링 머신의 또 다른 기초 부분입니다. 기단이 수직인 산이다. 무릎, 테이블 등을 지지합니다. 다른 모든 운전 멤버의 하우징 역할을 합니다. 구동기어와 액슬과 테이블용 모터로 구성된 속이 빈 부재이다. 컬럼에는 오일 저장소와 액슬을 윤활하는 펌프가 있습니다.

2. Knee
무릎은 밀링 머신의 첫 번째 움직이는 부분입니다. 안장과 테이블은 캐스팅을 지원합니다. 기어링 장치는 무릎에 포함되어 있습니다. 무릎은 Dowell의 방법으로 기둥에 고정됩니다.
이는 승강 나사로도 인식되는 수직 위치 지정 나사로 유지 및 개선됩니다. 승강 나사는 손이나 전원 공급 장치의 도움으로 레버를 위아래로 움직여 무릎을 위아래로 조정하는 데 사용됩니다.

3. Saddle And Swivel Table
안장은 무릎에 있고 테이블을 지지합니다. 안장은 무릎의 수평 도브테일에서 미끄러지며 도브테일은 축의 축과 평행합니다. 회전 테이블은 양방향으로 수평으로 회전하는 안장에 부착됩니다.

4. Power Feed Mechanism
전원 공급 장치는 무릎에 있습니다. 동력 공급 메커니즘은 세로, 가로 및 세로 공급을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 기계에서 원하는 이송 속도를 위해 이송 선택 레버는 이송 선택 플레이트를 가리키도록 위치합니다.
모든 컬럼 밀링 머신 및 유니버설 니의 경우, 이송 선택 비율이 다이얼에 표시될 때까지 속도 선택 핸들을 켜면 이송이 얻어집니다.
거의 모든 밀링 머신에는 세로, 가로 또는 세로 이송 속도의 일시적인 부스트가 필요할 때 적용되는 빠르게 움직이는 레버가 있습니다. 이 레버는 작업자가 작업을 배치하거나 위치를 지정할 때 적용됩니다.

 

5. Table
테이블은 안장 상단에 있는 직사각형 주물입니다. 테이블은 작업을 유지하거나 작업 유지 장치에 사용됩니다. 작업물과 장비를 고정할 수 있는 여러 개의 T 슬롯이 있습니다. 손으로 또는 힘으로 수행할 수 있습니다.
테이블을 손으로 이동하려면 세로 암 크랭크를 돌려 돌립니다. 보행시에는 힘, 부착, 길이 방향으로 컨트롤 레버를 공급합니다.

6. Spindle
테이블과 무릎 사이에 위치하며 그 사이의 중간 부분 역할을 합니다. 이 기둥은 면에서 가로로 이동할 수 있습니다. 그것은 기둥의 면에 수직인 무릎에 위치한 가이드웨이에서 미끄러집니다. 주요 기능은 공작물을 수평 방향으로 움직이는 것입니다. 또한 주철로 만들어졌습니다.

7. Over Arm/Overhanging Arm
기둥 표면의 돌출부이고 다른 쪽 끝은 아버를 지지합니다. 기둥 상단에 다웰 방식으로 있는 단일 캐스팅 및 슬라이드일 수 있습니다. 수평 밀링 머신의 기둥 위에 있습니다. 그것은 주철로 만들어졌습니다.

8. Arbor Support
아버 지지대는 아버의 바깥쪽 끝을 지지하는 베어링으로 ​​주조됩니다. 또한 축과 아버의 외부 끝을 정렬하는 데 도움이 됩니다. 아버 지지대는 절단 작업에서 아버의 바깥쪽 끝이 튀어나오는 것을 방지합니다.
일반적으로 밀링 머신에는 두 가지 유형의 아버 지지대가 사용됩니다. 첫 번째 구멍에는 최대 지름이 1인치인 작은 지름의 베어링 구멍이 있습니다. 두 번째 구멍에는 최대 23/4인치의 큰 지름 구멍이 있습니다.

9. Ram
램은 수직 밀링 머신에서 오버핸딩 암으로 사용됩니다. 숫양의 한쪽 끝은 기둥 위에 놓이고 밀링 헤드는 다른 쪽 끝에 부착됩니다. 암의 한쪽 끝은 기둥에 부착되고 다른 쪽 끝은 밀링 헤드에 부착됩니다.

 

밀링 작업 설정

밀링 작업의 성공 여부는 작업을 설정하기 전에 작업 설정, 공작물, 테이블, 스핀들의 테이퍼, 적절한 밀링 커터 선택 및 홀딩에 대한 판단에 따라 크게 좌우됩니다. 상황에서 최선의 수단으로 커터.

몇 가지 기본적인 관행은 경험에 의해 입증되었으며 아버 또는 커터 섕크는 모든 작업에서 모두 깨끗하고 좋은 결과를 얻습니다. 이러한 관행 중 일부는 아래에 언급되어 있습니다.

▷ 작업을 설정하기 전에 공작물, 테이블, 스핀들의 테이퍼, 아버 또는 커터 자루에 칩, 흠집 또는 버가 없는지 확인하십시오.
▷ 필요한 것보다 더 큰 직경의 밀링 커터를 선택하지 마십시오.
▷ 기계가 정상 작동하고 적절하게 윤활되었는지, 자유롭게 움직이지만 모든 방향으로 너무 자유롭게 움직이지 않는지 확인하십시오.
▷ 회전 방향을 고려하십시오. 많은 커터는 아버에서 뒤집을 수 있으므로 스핀들이 시계 방향으로 회전할지 아니면 시계 반대 방향으로 회전할지를 알고 있어야 합니다.
▷ 밀링 커터의 반대 방향으로 공작물을 이송합니다(일반 밀링).
▷ 밀링 머신이 작동하는 동안 이송이나 속도를 변경하지 마십시오.
▷ 클램프를 사용하여 공작물을 고정할 때는 단단히 조이고 절단 시 튀어나오거나 진동하지 않도록 고정되어 있는지 확인하십시오.
▷ 권장되는 절삭유를 자유롭게 사용하십시오.
▷ 모든 작업을 계획할 때 현명한 판단과 상식을 사용하고 이전의 실수로부터 이익을 얻으십시오.
▷ 상황이 허락하는 한 모든 작업을 밀링 머신 스핀들에 가깝게 설정하십시오.

 

다양한 밀링 머신 작업

1. 페이스 밀링

이것은 공작물의 표면에 평평한 표면을 만듭니다. 평면 밀링은 커터 축에 수직으로 배치된 공작물의 표면에서 수행됩니다. 이 작업은 스터브 아버에 장착된 평면 밀링 커터에 의해 수행됩니다.
평면 밀링은 가장 간단한 밀링 머신 작업입니다. 이 작업은 작업 표면에 수직인 축을 중심으로 회전하는 평면 밀링 커터에 의해 수행됩니다.
작업은 플레인 밀링으로 수행되며 커터는 스터브 아버에 장착되어 평평한 표면을 설계합니다. 절단 깊이는 테이블의 십자 이송 나사를 회전하여 조정됩니다.

2. 사이드 밀링

이 과정에서 평평한 수직면이 공작물의 측면에서 생성됩니다. 이 프로세스는 측면 밀링 커터로 수행됩니다.
사이드 밀링은 ​​사이드 밀링 커터를 사용하여 공작물의 측면에 평평한 수직면을 생성하는 작업입니다. 테이블의 수직 이송 나사를 회전시켜 절입 깊이를 설정합니다.

3. 일반 밀링

평평한 표면의 밀링의 경우 커터의 축은 밀링되는 표면과 평행하게 유지됩니다. 표면 밀링 또는 슬래브 밀링이라고도 합니다. 플레인 밀링 커터는 플레인 밀링에 사용됩니다.
플레인 밀링은 밀링 머신 작업의 가장 일반적인 유형입니다. 플레인 밀링은 플레인 밀링 커터의 회전축과 평행한 플레인의 평평한 수평 표면을 생성하기 위해 수행됩니다.
이 작업을 슬래브 밀링이라고도 합니다. 작업을 수행하기 위해 공작물과 커터가 기계에 제대로 고정됩니다. 테이블의 수직 이송 나사를 회전시켜 절입 깊이를 설정합니다. 그리고 적절한 속도와 이송을 선택하면 기계가 가동됩니다.

4. 스트래들 밀링

이 공정에서 양면 밀링 커터는 공작물의 반대쪽 면을 가공하는 데 사용됩니다. 스트래들 밀링은 동일한 아버에 장착된 2개의 측면 밀링 커터를 사용하여 공작물의 양쪽에 평평한 수직 표면을 생성하는 작업입니다.
두 커터 사이의 거리는 적절한 간격 칼라를 사용하여 조정됩니다. 스트래들 밀링은 일반적으로 정사각형 또는 육각형 표면을 설계하는 데 사용됩니다.

 

5. 앵귤러 밀링

밀링 커터의 축에 평행하거나 수직이 아닌 평평한 표면을 밀링하는 데 사용됩니다. 앵글 밀링이라고도 합니다. 이 작업을 수행하기 위해 단일 각도 밀링 커터가 사용됩니다.
앵귤러 밀링은 밀링 머신 스핀들의 축의 직각이 아닌 공작물에 각진 표면을 생성하는 작업입니다. 앵귤러 홈은 단일 또는 이중 앵글일 수 있으며 사용되는 앵귤러 커터의 유형 및 윤곽에 따라 다양한 끼인각을 가질 수 있습니다. 앵귤러 밀링의 한 가지 간단한 예는 V 블록의 생산입니다.

6. 갱 밀링

이 가공 공정에서는 두 개 이상의 밀링 커터를 함께 사용하여 서로 다른 밀링 작업을 동시에 수행합니다. 커터는 갱 밀링에서 아버에 장착됩니다.
갱 밀링은 기계의 아버에 장착된 동일하거나 다른 직경의 여러 커터에 대해 테이블을 공급하여 공작물의 여러 표면을 동시에 가공하는 작업입니다.
이 방법은 가공 시간을 많이 절약하고 반복 작업에 널리 사용됩니다. 커터 갱의 절삭 속도는 가장 큰 직경의 커터에서 계산됩니다.

7. 폼 밀링

이 작업은 단일 컷에서 곡선, 직선 또는 전체 곡선으로 구성된 특수 윤곽을 가공하는 데 사용됩니다. 이 작업에는 볼록, 오목 및 코너 라운딩 밀링 커터가 사용됩니다.
폼 밀링은 폼 커터를 사용하여 불규칙한 윤곽을 생성하는 작업입니다. 불규칙한 모양은 볼록하거나 오목하거나 다른 모양일 수 있습니다. 가공 후 템플릿 게이지로 형성된 표면을 검사합니다. 폼 밀링의 절삭율은 일반 밀링보다 20~30% 적습니다.

8. 프로파일 밀링

공작물의 프로파일을 절단하는 데 사용됩니다.
프로파일 밀링은 템플릿의 윤곽이나 공작물에 마스터 다이의 복잡한 모양을 복제하는 작업입니다. 프로파일 밀링에는 다양한 커터가 사용됩니다. 엔드밀은 프로파일 밀링 작업에서 널리 사용되는 밀링 커터 중 하나입니다.

9. 엔드 밀링

이 공정은 작업대를 기준으로 수평, 수직 및 모든 각도가 가능한 평평한 표면을 생성하는 데 사용됩니다. 이 과정에서 엔드밀 커터가 사용됩니다.
엔드 밀링은 ​​테이블 표면을 기준으로 수직, 수평 또는 비스듬한 평면을 생성하는 작업입니다. 사용한 커터는 엔드밀입니다. 엔드 밀링 커터는 슬롯, 홈 또는 키홈의 생산에도 사용됩니다. 수직 밀링 머신은 엔드 밀링 작업에 더 적합합니다.

 

10. 톱 밀링

제재소는 공작물에 좁은 홈이나 슬롯을 생성하는 데 사용됩니다.
쏘 밀링은 쏘 밀링 커터를 사용하여 공작물에 좁은 슬롯이나 홈을 생성하는 작업입니다. 완전한 절단 작업을 위해 톱 밀링도 수행되었습니다. 커터와 공작물은 커터가 테이블의 T 슬롯 중 하나 위에 직접 배치되도록 설정됩니다.

11. 주요 방법, 홈 및 슬롯 밀링

이 작업은 공작물에 키 홈, 홈 및 슬롯을 생성하는 데 사용됩니다.
다양한 모양과 크기의 키홈, 홈 및 슬롯을 생산하는 작업은 밀링 머신에서 수행할 수 있습니다. 그것은 일반 밀링 커터, 금속 슬리 팅 톱, 엔드 밀 또는 사이드 밀링 커터를 사용하여 수행됩니다.
열린 슬롯은 일반 밀링 커터, 금속 슬리팅 톱 또는 측면 밀링 커터로 절단할 수 있습니다. 닫힌 슬롯은 엔드밀을 사용하여 생산됩니다. 도브테일 슬롯 또는 T 슬롯은 공작물에 필요한 모양을 제공하도록 설계된 특수 유형의 커터를 사용하여 제조됩니다.
두 번째 슬롯은 커터를 지나서 작업물을 공급하여 첫 번째 슬롯과 직각으로 절단됩니다. 우드러프 키는 우드러프 키 슬롯 커터를 사용하여 설계되었습니다. 표준 키홈은 사이드 밀링 커터 또는 엔드밀을 사용하여 샤프트에서 절단됩니다. 커터는 공작물의 중심선에 정확히 설정되고 절단이 수행됩니다.

12. 기어 밀링

이 밀링 공정은 공작물의 기어를 절단하는 데 사용됩니다. 이 작업에는 인벌류트 기어 커터가 사용됩니다.
기어 절삭 작업은 형상 릴리프 커터를 사용하여 밀링 머신에서 수행됩니다. 커터는 원통형 또는 엔드밀 유형일 수 있습니다. 커터 프로파일은 기어의 톱니 공간에 정확히 맞습니다. 동일한 간격의 기어 톱니는 범용 다이빙 헤드에 작업물을 고정한 다음 인덱싱하여 기어 블랭크에서 절단됩니다.

13. 헬리컬 밀링

헬리컬 기어, 트위스트 드릴 등과 같은 헬리컬 디자인의 물체를 생산하는 데 사용되며 원통형 공작물의 주변에서 수행됩니다.
헬리컬 밀링은 원통형 또는 원추형 공작물의 주변에 나선형 플루트 또는 홈을 생성하는 작업입니다. 작업은 테이블을 필요한 나선 각도로 회전하여 수행됩니다. 그런 다음 밀링 커터의 회전 절삭날에 대해 공작물을 회전하고 공급합니다.
헬리컬 밀링 커터, 헬리컬 기어, 드릴 블랭크 또는 리머에 헬리컬 홈 또는 플루트 절단.

14. 캠 밀링

이 밀링 작업은 캠을 만드는 데 사용됩니다. 이 캠은 IC 엔진의 밸브를 열고 닫는 데 사용됩니다.

15. 나사 밀링

스레드 밀링 머신 작업은 단일 또는 다중 스레드 밀링 커터를 사용하여 스레드를 생성하는 데 사용됩니다. 나사 밀링 작업은 소량 또는 대량으로 정확한 나사를 생산하기 위해 특수 나사 밀링 기계에서 수행됩니다.
작업에는 기계에서 세 가지 구동 동작이 필요합니다. 하나는 커터용, 하나는 작업용, 세 번째는 커터의 세로 이동용입니다.

 

밀링 머신의 안전 수칙

밀링 머신을 사용하는 동안 다음과 같은 특별한 안전 예방 조치가 필요합니다.

▷ 회전 커터에 손을 대지 마십시오.
▷ 손상을 방지하기 위해 테이블 표면 위에 나무 패드나 적절한 덮개를 놓으십시오.
▷ 무거운 부착물을 옮길 때는 버디 시스템을 사용하세요.
▷ 기계의 힘을 사용하여 아버 너트를 조이지 마십시오.
▷ 밀링 커터를 설치하거나 제거할 때 손이 베지 않도록 항상 걸레로 잡으십시오.
▷ 작업 설정 시 절단기를 맨 마지막에 설치하여 절단되지 않도록 하십시오.
▷ 기계가 작동 중일 때 작업물 또는 작업 장착 장치를 조정하지 마십시오.
▷ 적절한 갈퀴와 브러시를 사용하여 가공물에서 칩을 제거해야 합니다.
▷ 조정이나 측정을 하기 전에 기계를 끄십시오.
▷ 절삭유를 사용할 때는 적절한 스플래시 가드를 사용하여 튀는 것을 방지하십시오. 바닥의 절삭유는 작업자 부상을 초래할 수 있는 미끄러운 상태를 유발할 수 있습니다.

 

밀링 머신의 장점

밀링 머신의 장점은 다음과 같습니다.

▷ 밀링 머신의 크기와 내구성 있는 구조는 자체 손상 없이 크고 무거운 기계를 처리할 수 있도록 엄청난 지지력을 제공합니다.
▷ 절단을 위한 유연한 컴퓨터 제어 옵션을 제공합니다.
▷ 인적 오류의 가능성을 줄입니다.
▷ 정확한 절단을 보장합니다.
▷ 사용자 정의의 가용성.
▷ 다중 절단기 사용.
▷ 동시에 여러 컷을 할 수 있습니다.
▷ 밀링은 작거나 큰 배치로 개별 조각을 생산하는 데 적합합니다.
▷ 다중 톱니 및 단일 포인트 절단 도구를 사용하여 복잡한 형상을 생산하는 기능이 있습니다.
▷ 범용 커터 및 장비를 사용하면 작업 비용을 크게 제어할 수 있습니다.
▷ 다른 기계에 비해 작업의 마무리 정밀도가 우수합니다.

 

밀링 머신의 단점

밀링 머신에는 다음과 같은 몇 가지 단점이 있습니다.

▷ 밀링 머신의 비용이 높습니다.
▷ 밀링 커터의 비용이 높기 때문에 도구 조달에 대한 투자가 더 많습니다.
▷ 밀링 머신이 있는 셰이퍼 또는 드릴링 머신에서 수행되는 작업을 수행하면 생산 비용이 증가합니다.
▷ CNC 밀링 머신 및 설정은 수동 장비보다 비쌉니다.
▷ 밀링 머신을 작동하는 작업자는 적절한 교육이 필요합니다.
▷ 설계 및 프로그래밍에 시간이 소요되며, 소량의 제품에 대해서는 그다지 비용 효율적이지 않습니다.

 

밀링 머신의 적용

Milling Machine의 용도는 다음과 같습니다.

▷ 밀링 머신은 다양한 유형의 기어를 만드는 데 사용됩니다.
▷ 일반적으로 공작물에 슬롯이나 홈을 생성하는 데 사용됩니다.
▷ 평평한 표면과 불규칙한 표면도 가공할 수 있습니다.
▷ 복잡한 모양을 생산하기 위해 산업에서 사용됩니다.
▷ 기관이나 대학에서 밀링 머신에 대한 실험실 테스트를 수행하는 데 사용됩니다.