마그네슘을 TIG 용접하는 방법: 6가지 간단한 단계

마그네슘 용접은 내가 아는 많은 용접공이 가능하더라도 기꺼이 시도하는 것이 아닙니다. 마그네슘은 너무 많이 가열하면 불이 붙는 경향이 있으며, 일단 불이 붙기 시작하면 하나님께서 마그네슘 불이 꺼지도록 도우십니다.

마그네슘은 인화점이 472.7℃이고 2,204.4℃의 온도에서 연소합니다. 이런 종류의 열은 물로 바뀌고 심지어 이산화탄소도 연료로 바뀌기 때문에 마그네슘 용접을 시도하려는 사람은 많지 않습니다.

 

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TIG 용접 마그네슘 6단계 방법

1단계: 비금속 식별
어떤 금속이 작업하고 있는지 파악하기 어려운 경우가 많습니다. 모두 거의 비슷하게 보이기 때문입니다. 그리고 마그네슘은 구조적으로나 시각적으로나 유사하기 때문에 알루미늄에서 마그네슘을 분리하는 것은 훨씬 더 어렵습니다.

그래서, 그것은 큰 문제입니다. 마그네슘 티그 용접과 알루미늄 티그 용접 방법은 완전히 다릅니다. 결과적으로 그들 중 하나에 잘못된 방법을 적용하면 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다.
이 두 가지 금속이 얼마나 가치가 있는지 생각해보면, 그것들이 낭비되는 것을 보는 것은 안타까운 일입니다. 고유한 특성을 가지고 있기 때문에 대부분의 항공우주 설계에서 없어서는 안될 부분입니다.

사실, 당신이 때때로 보는 모든 헬리콥터와 비행기, 내부 기어의 필수적인 부분과 그러한 구조의 프레임워크는 알루미늄과 마그네슘 합금으로 만들어집니다. 그리고 왜? 가볍지만 구조적 무결성이 강하기 때문입니다.

그러니 그런 귀금속을 아무 이유 없이 버려두는 것은 말이 안 되지 않습니까? 정확하게. 이것이 용접을 진행하기 전에 항상 모재를 확인해야 하는 주된 이유입니다.

걱정하지 마세요. 아주 간단한 트릭으로 어떤 금속이 어떤 금속인지 쉽게 알 수 있습니다. 그리고 우리는 잠시 후에 별도의 지침을 통해 이 부분에 대해 자세히 설명할 것입니다. 먼저 실제 용접 메커니즘에 대해 알아 보겠습니다.

 

2단계: 합금 복합 식별
TIG 용접에서 금속이 알루미늄인지 마그네슘인지 식별하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 금속의 합금 조성도 철저히 확인해야 합니다.

마그네슘은 본질적으로 반응성이 높은 금속이기 때문에 자유 형태로 거의 발견되지 않습니다. 결과적으로 항상 알루미늄, 아연, 지르코늄, 토륨 등과 같은 다른 금속과 혼합되어 나옵니다. 이러한 특별한 조합을 마그네슘 합금이라고 합니다.

자연에서는 이와 같은 여러 유형의 마그네슘 합금을 찾을 수 있습니다. 다시 말하지만, 작업 중인 기본 부품도 순수한 마그네슘이 될 수 있습니다. 정말 드문 일이지만 불가능한 것은 아닙니다.

따라서 용접 조각을 마그네슘으로 식별한 후 다음 작업은 올바른 금속 합금을 식별하는 것입니다. 올바른 합금을 식별하는 것이 다음 단계를 직접적으로 결정할 것이기 때문에 이것은 매우 중요한 단계입니다.

알루미늄과 마그네슘에 동일한 용접 방법을 사용할 수 없다는 것을 기억하십니까? 합금도 마찬가지입니다. 합금 복합 재료의 경우 나중 단계에서 용가재를 사용해야 하기 때문입니다.

그리고 결합된 금속에 따라 용가재의 선택도 계속 변경됩니다. 이러한 모든 용가재가 동일한 온도를 견딜 수 있는 것은 아닙니다. 결과적으로 혼합물을 예열하기 전에 어떤 합금 복합 재료로 작업해야 하는지 아는 것이 매우 중요합니다.

실제로 가열 온도가 아니라 적절한 전압 설정과 전극 유형도 알게 됩니다. 이 두 가지 요소가 금속 및 광물의 용접 및 절단과 같은 문제에 얼마나 중요한지는 말할 필요도 없습니다.

그러나 올바른 유형의 합금 합성물을 어떻게 알아내거나 식별할 수 있습니까? 원래 제조업체에 연락하면 적절한 아이디어를 얻을 수 있습니다. 그들은 당신에게 합성물을 제공한 사람들이기 때문에 그것에 대한 모든 종류의 역사가 함께 있어야 합니다.

그리고 그 역사는 합금 유형뿐만 아니라 적절한 장비를 파악하는 데 도움이 될 것입니다. 모든 용접 재료에는 사용할 것과 사용하지 않는 것을 지정하는 지침이 함께 제공됩니다. 따라서 시작하기 전에 이러한 지침을 철저히 읽어야 합니다.

다만, 부득이한 사정으로 제조사와 연락이 항상 가능한 것은 아닙니다. 그런 일이 발생하면 합금 조성을 적절하게 식별하는 것이 훨씬 더 어려워집니다. 하지만 실력만 있으면 불가능한 것은 아니다.

적절한 지침 없이 제공되는 마그네슘 합금을 식별하는 데 있어 주요 장애물은 접근 가능한 부품을 찾는 것입니다. 대규모로 실험을 수행하면 결국 용접 조각 자체의 대부분이 파괴될 수 있습니다.

그렇기 때문에 쉽게 작업할 수 있는 소모품을 찾는 것이 중요합니다. 주요 바위 옆에 작은 조각, 즉 조각이 있으면 가장 좋습니다. 그러나 그렇지 않으면 실험을 계속하기 위해 작은 부분을 분리해야 할 가능성이 큽니다.

이러한 실험에는 강도 대 중량비, 화합물의 분자량 차이 등이 포함됩니다. 다시 여러 반응을 수행하여 각 합금이 특정 화합물과 어떻게 반응하는지 확인할 수 있습니다.

3단계: 용접 영역 확인
이제 금속과 합금의 모든 문제가 해결되었으므로 실제 용접을 계속할 시간입니다! 그리고 용접용 마그네슘을 준비하는 첫 번째 단계는 특정 용접 영역을 확인하는 것입니다.

이것은 용접 금속 조각을 청소하고 적절하게 준비하는 데 도움이 됩니다. 그렇게 하면 어떤 부분을 작업하고 어떻게 체계적으로 진행해야 하는지에 대한 명확한 아이디어를 얻을 수 있습니다. 요컨대, 나중에 후속 처리 기간을 안내하는 이 작은 지도와 같습니다.

경험이 충분하다면 특정 영역에 대한 마인드 맵을 만들 수도 있습니다. 또는 금속 마커를 사용하여 나중에 작업할 가장자리 주위를 그릴 수 있습니다. 임시 지도이기 때문에 임의의 보드 마커를 사용할 수도 있습니다.

영구 마커 또는 이와 유사한 것을 사용하지 마십시오. 수동 부식 및 물질을 포함하여 원치 않는 화학 반응을 일으킬 수 있습니다. 또한 단순히 표시를 지울 수 없다면 또 다른 번거로움이 됩니다. 따라서 일반적으로 이러한 마커를 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다.

 

4단계: 용접 영역 연삭
작업할 영역을 선택한 후에는 큰 총을 가져올 시간입니다. 이제 용접 절차의 중요한 단계인 영역 연삭을 시작할 수 있습니다. 영역을 채우거나 바닥 전체에 구슬을 놓는 데 도움이 됩니다.

그러나 일부 용접공은 연삭 대신 표면을 과감하게 깨는 것을 선호합니다. 그런 다음 그들은 용가재 또는 마그네슘 비드로 균열을 채우거나 덮습니다. 그러나 단순히 연삭만큼 완전하지 않기 때문에 그 길을 가지 않는 것이 좋습니다.

많은 사람들이 동의하지 않을 수 있지만 실제로 표면을 부수는 것보다 연마하는 것이 더 좋습니다. 대담하게 균열을 일으키는 동안 표면의 점에 동일한 힘을 보장할 수 없기 때문입니다. 결과적으로 일부 부품은 너무 깊게 부서지는 반면 다른 부품은 그렇게 많이 부서지지 않습니다.

반면에 연삭하는 동안 동일한 압력 분포를 얻을 가능성이 더 높습니다. 그렇게 하면 모든 표면 포인트가 거의 동일하게 타격을 받고 눈에 띄는 불규칙성이 없습니다.

또한 연삭으로 시작할 때베이스를 채우기가 더 쉽습니다. 위에서 언급했듯이 균열은 부적절한 개구부를 초래합니다. 그리고 마그네슘은 가장 가벼운 구조용 금속이기 때문에 큰 틈을 제대로 메울 수 없습니다.

윗면만 어느정도 채워져있고 나머지는 금속만큼 가볍지 않습니다. 그래서, 이미 이해하실 수 있듯이, 그것은 일종의 구조적 불균형을 만듭니다. 그리고 그것은 취약해지기 때문에 장기적으로 용접 조각에 좋지 않습니다.

한편, 연삭 후 모든 간격이 치수가 다소 동일하기 때문에 채우기가 더 쉬워집니다. 용가재는 추가 노력 없이도 구석구석까지 쉽게 닿을 수 있습니다. 결과적으로 베이스에 적절하게 결합될 수 있고 구조적으로 건전해집니다.

 

5단계: 시간을 적절하게 활용하기
용접은 실제로 많은 집중력을 필요로 하고 많은 시간을 필요로 합니다. 따라서 모든 사람들은 절차가 너무 지루하고 시간이 많이 걸리지 않는 방법을 찾습니다. 그리고 그것이 그들이 큰 실수를 저지르는 곳입니다. 작업을 더 빨리 수행하려고 하다가 결국 작업의 품질을 저하시킵니다.

다시 말하지만 일부는 결국 특정 단계를 건너뛰어 완전한 실패를 초래할 수 있습니다. 그렇게 하면 용접 부분이 그 과정에서 파괴될 뿐만 아니라 전체 과정을 새로 시작해야 합니다. 결과적으로 그들은 실제로 두 배의 작업을 수행해야 합니다.

이야기의 교훈 - 100% 효과가 있을지 확신이 서지 않는 치트를 사용하지 마십시오. 또한 어떠한 경우에도 업무 자체에 타협하지 마십시오. 처음 몇 번의 시도에서 몇 가지 실수를 할 수 있지만 완전히 문제는 없습니다.

그러나 의도적으로 용접 품질을 저하시키는 지름길을 사용하는 것은 완전히 권장되지 않습니다. 프레임워크가 구조적으로 얼마나 건전한가는 용접 품질과 직접적인 관련이 있기 때문입니다. 이제 단순히 표면을 깨뜨리는 대신 연삭을 권장하는 이유를 알 수 있습니까?

정확하게. 크래킹은 시간과 노력이 덜 소요될 수 있지만 장기적으로 신뢰할 수 있는 방법은 아닙니다. 그렇기 때문에 그라인딩이 훨씬 더 오래 걸리고 더 높은 수준의 집중도가 있더라도 갈 수 있는 유일한 방법입니다.

그러나 그라인딩 절차로 시간을 줄이기 위해 실제로 시도되고 테스트된 몇 가지 방법이 있습니다. 오랜 세월에 걸쳐 전문 용접공들이 이 방법을 복잡하게 시도하고 천천히 응용을 완성하여 연삭 시간을 단축했습니다.

예를 들어 - 금속을 연삭하는 동안 거친 카바이드 버를 사용할 수 있습니다. 그렇게하면 연삭하는 동안 한 번에 충분한 공간을 덮을 수 있습니다. 더 작은 버를 사용하면 분쇄 대 공간 비율이 증가하므로 결국 시간이 더 오래 걸립니다.

다시 말하지만, 연마를 시작하기 전에 금속을 완전히 청소하는 데 몇 분 정도 걸릴 수 있습니다. 마그네슘은 가벼운 구조로 인해 실제로 매우 다공성이기 때문입니다. 따라서 미리 청소하지 않으면 연삭하는 동안 탐색하기가 번거로울 수 있습니다.

크롬산 용액을 사용하여 금속을 신속하게 철저히 청소할 수 있습니다. 세척액에 포함할 수 있는 구성 요소는 다음과 같습니다.

크롬산(24oz)
질산나트륨(40oz)
불화칼슘(⅛ oz)
물(50/60온스)
기본적으로 이 특수 세척액을 1갤런을 만들기에 충분한 물을 사용하십시오. 이 정도의 양이면 금속을 완전히 담그고 깨끗이 닦을 수 있습니다. 약 1시간 동안 혼합물을 금속에 담그면 효과가 나타납니다.

그리고 반응이 더 빨리 일어나길 원한다면 여기에 좋은 팁이 있습니다. 몇 분 동안 적절한 오븐에서 용접 금속을 미리 가열하십시오. 고온은 전체 반응의 속도를 크게 가속화합니다.

결과적으로 예열된 마그네슘 조각에 혼합물을 바르면 훨씬 빨리 세척됩니다. 그러나 이 작업을 수행하는 동안 보호용 손과 보안경을 착용해야 하며 혼합물은 부식성이 강합니다. 그리고 가열된 마그네슘을 직접 만지지 마십시오.

 

6단계: 공백 채우기
마지막으로 연삭으로 인한 틈을 용가재로 메워야 합니다. 이 부품에 여러 필러 금속을 사용할 수 있습니다. 그러나 이러한 목적으로 AG 92 A 필러 로드를 사용하는 대부분의 용접기를 찾을 수 있습니다.

이 막대를 사용하는 이유는 일반적으로 만능 필러이기 때문입니다. 따라서 용접하는 동안 실제로 잘못 될 수 없습니다. 그리고 가격도 상당히 합리적입니다.

어쨌든 용접 부위를 가열하는 동안 마그네슘은 쉽게 가열된다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 화씨 800-830도 정도에서 녹기 시작하여 화씨 1200-1300도까지 올라갑니다.

따라서 용접을 시작하기 전에 온도를 적절하게 설정하는 것을 잊지 마십시오. 그리고 불활성 가스, 바람직하게는 아르곤을 완충제로 사용하십시오. 반응성 가스나 금속이 이 온도에서 발화하기 때문입니다. 물론 마그네슘 용접에 교류를 사용하는 것을 잊지 마십시오.

 

 

Tig 용접 마그네슘에 대한 추가 안전 예방 조치

마그네슘은 다루기 어렵고 위험한 금속일 수 있습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

▷ 마그네슘은 가연성 금속으로, 일단 붙잡히면 4,000˚F에서 연소합니다. 이 온도는 H2O의 분자 결합으로 분해될 만큼 충분히 뜨거워서 산소를 방출하고 즉시 이를 화재 연료로 전환합니다. CO2도 마찬가지입니다. 종종 마그네슘 화재를 진압하기 위한 유일한 옵션은 모래, 시멘트 가루 또는 D급 Osha 권장 소화기를 통해 산소를 고갈시키는 것입니다.
▷ 마그네슘은 다공성 금속으로 미세한 기공으로 미세한 구조가 채워져 있습니다. 기계 부품에 주로 사용되는 마그네슘 주물과 고유의 다공성으로 인해 마그네슘 주물은 종종 많은 양의 오일을 흡수합니다. 이는 화재의 위험을 증가시키며 견고한 용접을 형성하기 위해 금속과 잘 접촉하기 어렵습니다.
▷ 알루미늄과 같은 마그네슘은 다양한 합금으로 제공될 수 있으며 때로는 아연 합금이기도 합니다. 또한 두 금속 모두 표면에 산화물 층을 형성하는 경향이 있어 두 금속을 식별하기 어려운 경우가 있습니다.
▷ 마그네슘은 가연성이므로 금속을 갈고 청소할 때 생기는 부스러기는 쉽게 화염에 휩싸일 수 있습니다. 용접을 위해 금속을 연마하고 준비한 후에는 스테이션을 닦아내고 해당 지역을 청소하는 것이 좋습니다. 그러면 잘못된 아크나 스파크가 화재를 일으키지 않습니다.
▷ 강도를 향상시키기 위해 열처리된 알루미늄과 같은 마그네슘 합금은 너무 뜨거워지는 데 민감합니다. 이 합금을 너무 뜨거우면 재료의 강도가 감소합니다.

 

마그네슘 주물 용접 팁

▷ 아세톤과 카바이드 버로 최대한 깨끗하게…. 로드되지 않는 거친 버.
▷ 종종 필러로드 선택은 마그네슘 합금 모재의 조성에 따라 서면 절차에 따라 결정됩니다. 그러나 옵션이 있는 경우 az101 필러 로드를 사용하십시오.
▷ 두꺼운 부품을 약 300f로 예열
▷ 50/50 아르곤/헬륨 혼합이 큰 차이를 만든다는 점을 제외하고는 알루미늄과 동일한 tig 기계 설정을 사용하십시오.
▷ 불을 켜고 거의 웅덩이가 될 때까지 전류를 높입니다. 웅덩이가 깨끗하지 않으면 중지, 버, 와이어 브러시를 필요한 만큼 반복하여 웅덩이가 깨끗해지도록 합니다.
▷ 오일이 이 재료의 기공으로 들어가고 때때로 용접이 깨끗해질 만큼 충분히 빠져나오는데 시간이 걸립니다.
▷ 알루미늄보다 훨씬 더 가까운 호 길이를 사용하십시오. 너무 가깝기 때문에 너무 가깝다고 생각하십시오.
▷ 작은 비드를 용접하고 작은 90 에어 그라인더와 카바이드 버, 스테인리스 와이어 브러시로 그 사이를 청소하십시오.