자동윤활시스템이란?

자동윤활시스템이란?

중앙 집중식 윤활 시스템(CLS)이라고도 하는 자동 윤활 시스템(ALS)은 기계가 작동하는 동안 기계의 여러 위치에 제어된 양의 윤활유를 전달하는 시스템입니다.
이러한 시스템은 일반적으로 완전 자동화되지만 수동 펌프 또는 버튼 작동이 필요한 시스템은 여전히 ​​중앙 집중식 윤활 시스템으로 식별됩니다.
중앙 집중식 자동 윤활 시스템은 기계 가용성을 높이는 동시에 부족한 인재에 대한 의존도를 줄이는 효과적인 방법입니다. 이 시스템은 올바른 간격으로 적절한 윤활량을 제공하여 마찰과 마모를 최소화하고 베어링 및 기계 수명을 최적화합니다.
시스템은 동일한 구성 요소를 많이 공유할 수 있는 두 가지 범주로 분류할 수 있습니다.

오일 시스템

오일 시스템의 주요 용도는 CNC 밀링과 같은 고정식 제조 장비입니다.

그리스 시스템

그리스는 트럭, 광산 또는 건설 장비와 같은 이동식 장치에 주로 사용됩니다.

자동 윤활 시스템은 유지보수 및 신뢰성 프로그램의 핵심 요소입니다. 중앙 위치에서 계량된 양의 그리스 또는 오일을 윤활 지점에 공급합니다. 펌프는 시스템에 선택한 윤활유를 공급하고 쉽게 접근할 수 있는 저장소에서 공급됩니다.
응용 분야에 따라 저장소의 크기는 다양하며 중간 벌크 컨테이너 또는 벌크 탱크까지 2리터만큼 작을 수 있습니다. 옵션은 거의 무제한이며 응용 프로그램에 따라 다릅니다.
이러한 시스템에는 피드백을 통해 원격으로 모니터링할 수 있는 옵션이 있으며 플랜트의 PLC에 직접 연결할 수 있습니다. 따라서 굴삭기를 운전하든, 레디 믹스 트럭을 운전하든, 크러셔를 운전하든, 철강을 제조하든, 자산이 항상 적절하게 윤활되고 있다는 확신을 가질 수 있습니다.

 

윤활 시스템의 중요성

윤활은 모든 회전 장비의 효율성과 기대 수명에 있어 중요한 요소입니다. 윤활은 마찰을 줄이고 움직이는 기계 부품이 서로 부드럽게 미끄러지도록 합니다.
틀림없이 적절한 윤활은 산업 유지 보수에서 가장 중요한 요소입니다. 윤활 시스템이 없으면 많은 산업 및 제조 공정이 마찰, 과열로 마모되고 일반적으로 훨씬 더 빨리 유지 보수가 필요합니다. (윤활이 없으면 산업용 베어링은 수명의 10% 이상 지속되는 경우가 거의 없습니다.)
지속적인 유지 관리가 필요한 기계는 생산 중단 시간을 늘리고 전체 상업 생산성에 부정적인 영향을 미칩니다. 일부 미국 기반 추정치에 따르면 전체 산업용 베어링 고장의 50%가 약간 넘는 부분이 적절한 윤활 부족으로 인한 것입니다.

 

윤활 시스템용 일반 윤활제

윤활제는 고체, 고체/액체 분산액, 액체, 그리스 또는 기체일 수 있습니다. 점도는 힘이 가해지는 흐름에 저항하는 물질의 능력을 말하며 모든 윤활제의 가장 중요한 특징입니다. 특정 물질의 두께는 윤활유의 중요하고 이차적인 측면입니다.
대부분의 경우 윤활 시스템은 오일 또는 그리스를 사용합니다. 오일은 점도가 상당히 높고 표면에 달라붙지 않기 때문에 우수한 윤활유가 됩니다.
윤활유 응용 분야에 가장 적합한 오일은 석유와 같은 광물성 오일입니다. 유기성 오일보다 변성 저항성이 훨씬 길기 때문입니다. 그리스는 오일보다 훨씬 더 점성이 있는 반고체입니다. 산업 환경의 그리스 윤활은 동물성 지방에서 나오는 종류의 그리스를 사용하지 않습니다.
오히려 비누와 미네랄 또는 식물성 기름의 조합을 사용합니다. 점점 더 자주 산업용 윤활은 실리콘, 수소화 폴리올레핀, 탄화불소 및 에스테르와 같은 합성 오일로 만든 그리스를 사용합니다.
합성 그리스로의 전환은 합성 오일의 경제성 뿐만 아니라 이러한 합성 화합물이 제공하는 광범위한 점도, 일관성 및 환경적 영향에 뿌리를 두고 있습니다. 그리스는 일반적으로 수명이 길고 유지 관리가 덜 필요하기 때문에 윤활이 덜 필요한 부품에 사용됩니다.

 

윤활 시스템의 작동 원리

자동 윤활 시스템은 기계에 자체적으로 부착되어 다른 기계 부품의 동시 윤활을 제공할 수 있습니다. (자동화되어 있지만 일부 ALS 시스템은 수동 펌프 또는 활성화 버튼을 작동시켜야 시작할 수 있습니다.)
자동 윤활 시스템은 호환성 및 구성에 따라 크게 다릅니다. 그러나 그들은 모두 컨트롤러/타이머, 펌프, 공급 라인, 계량 밸브/인젝터 및 공급 라인으로 알려진 5가지 기본 구성 요소를 공유합니다.

▷ 컨트롤러 또는 타이머는 펌프 외부 또는 내부에서 윤활 시스템을 활성화 및 차단하는 데 사용되는 메커니즘입니다.
▷ 펌프는 저장소(윤활유가 저장된 곳)에서 주 시스템으로 윤활유를 운반하는 역할을 합니다.
▷ 공급 라인은 펌프에 연결되어 윤활유가 계량 밸브/인젝터로 이동할 수 있도록 합니다.
▷ 계량 밸브 또는 인젝터는 윤활유를 측정한 후 공급 라인으로 분배하는 역할을 합니다.
▷ 공급 라인을 통해 윤활유는 최종적으로 미리 결정된 적용 지점으로 전달됩니다.

 

 

자동 윤활 시스템의 종류

단일 라인 병렬 시스템

단일 라인 점진적 윤활 시스템은 윤활유가 일련의 계량 밸브 사이에서 점진적으로 이동하는 방식에서 이름을 따왔습니다. 이러한 유형의 시스템에서 펌프는 윤활 프로세스를 시작하기 위해 단일 윤활제를 제공합니다.
일련의 밸브 또는 피스톤은 윤활유를 다음 밸브로 전환하기 전에 윤활유를 베어링 또는 기타 적용 지점으로 이동하고 점진적으로 전환합니다. 어떤 유형의 타이머 피드백 메커니즘은 결국 진행을 멈추게 합니다.

병렬 윤활 시스템

병렬 윤활 시스템은 밸브 또는 인젝터의 다중 병렬 시스템을 사용한다는 점에서 단일 프로그레시브 시스템과 다릅니다. 단일 프로그레시브 시스템과 달리 각 인젝터는 윤활유 적용의 단일 지점으로 제한됩니다. 병렬 윤활 시스템은 단일 라인 병렬 형식 또는 이중 라인(또는 이중 라인) 병렬 형식으로 제공될 수 있습니다.
두 가지 유형의 시스템에서 압축된 윤활유는 윤활 과정 동안 저장소로 다시 배출됩니다. (단일 라인 병렬은 펌프를 차단하여 이를 수행하는 반면 이중 라인 병렬은 두 번째 공급 라인을 통해 이를 수행합니다.)
단일 라인과 이중 라인 병렬 윤활 시스템의 주요 차이점은 후자가 윤활 프로세스 동안 펌프가 두 번째 공급 라인에 압력을 가할 수 있도록 하는 역전 밸브가 있다는 사실에 있습니다.

자동 윤활 시스템

때로는 자동 윤활 시스템이 설계된 특정 윤활 응용 프로그램의 유형에 따라 구별됩니다. 이러한 시스템의 예로는 체인 오일러, 공기 윤활기, 가스 펌프, 체인 스프레이/브러시 윤활 시스템 및 일정 레벨 오일러가 있습니다. 체인 오일러는 레일 또는 체인과 함께 작동하도록 설계되었습니다.
반면에 공기 윤활기는 압축 공기에 윤활과 여과 기능을 모두 제공합니다. 그들은 공기 시스템 외부에 설치할 수 있지만 더 자주는 공기 라인에 직접 내장되어 내부의 모든 메커니즘에 일정한 윤활을 제공할 수 있습니다.
가스 펌프 윤활 장치는 연료 펌프가 건조(영구적 손상을 일으킬 수 있음)되지 않도록 설계되었으며, 체인 스프레이/브러시 윤활 시스템은 식품 제조 산업의 오븐 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 마지막으로 일정한 레벨의 오일러는 다양한 종류의 장비에서 유체 레벨을 유지하는 데 사용됩니다.
특히 베어링, 기어박스, 펌프 하우징 및 필로우 블록이 과도한 수분 손실과 마찰 발생을 방지합니다. (이 기사의 초점은 아니지만 내연 기관은 강제 공급 또는 압력 공급 자동 윤활 시스템에 의존하며 때로는 보조 펌프의 도움을 받는다는 점에 유의해야 합니다.)

다점 윤활 시스템

다점 윤활 시스템은 종종 분배 블록의 존재로 구별됩니다. 이 블록은 단일 윤활 장치에 연결하고 입력을 수신하는 동시에 출력을 다중 호스 시스템으로 보냅니다. 분배 블록에서 흐르는 호스는 별도의 베어링 및/또는 기계로 연결됩니다.
다른 다양한 윤활 시스템이 존재합니다. 여기에는 다중 포트 직접 윤활 시스템, 미스트 윤활 시스템, 미세 볼륨/저압 스프레이 시스템, 순환 오일 윤활 시스템, 단일 라인 저항 윤활 시스템 등이 포함됩니다.

 

자동 윤활 시스템의 장점

일관성

기계 윤활을 광범위하게 분산된 적용 시간으로 제한하는 대신 ALS는 기계 수명을 유지하는 데 훨씬 더 효과적인 빈번하고 일관된 실시간 윤활을 제공합니다. 수동 방법은 종종 불규칙한 윤활 방법을 보상하기 위해 기계에 과도한 윤활을 줄 위험이 있습니다. ALS에 의해 가능해진 실시간 애플리케이션은 이러한 위험을 제거합니다.

작업자 안전

ALS는 수동 윤활, 특히 기계가 실제로 작동하는 동안 수행해야 하는 수동 윤활과 관련된 물리적 위험을 제거합니다.

효율적인 시간 사용

ALS는 기계가 작동하는 동안 기계를 윤활하기 때문에 산업 중단 시간을 줄이고 시간의 효율적인 사용을 개선합니다.

비용 절감

ALS의 이전 장점을 결합하여 기업을 전반적으로 보다 비용 효율적이고 생산적으로 만듭니다. ROI 계산(종종 윤활 시스템 제조업체의 도움으로)은 수동 방법보다 중앙 집중식 윤활 시스템 사용의 이점을 쉽게 확인할 수 있는 방법입니다.

 

자동 윤활 시스템의 관리 및 유지 보수

자동 윤활 시스템은 적절한 유지 관리를 위해 많은 주의가 필요한 산업 환경의 정교한 기능입니다. 윤활 시스템을 정기적으로 검사하십시오. 느슨하거나 손상된 라인과 같은 손상을 잡기 위해서는 정기적인 검사가 중요합니다.
이러한 손상은 과도한 윤활로 이어질 수 있으며, 이는 여러 측면에서 윤활 부족만큼 위험합니다. 하루에 한 번 이상 시스템을 점검하는 것이 좋습니다. 윤활 시스템의 구성 요소를 정기적으로 교체하거나 서비스하십시오.
일반적으로 윤활 시스템 제조업체 또는 공급업체로부터 권장 윤활유 교환 일정을 얻을 수 있습니다. 윤활 시스템 내의 필터는 먼지와 파편으로부터 필터를 깨끗하게 유지하기 위해 정기적인 서비스가 필요한 또 다른 중요한 구성 요소입니다.
극한의 온도 조건에서 윤활유를 보관하거나 사용하지 마십시오. 극한의 온도 조건이나 변동은 윤활유의 점도를 망치고 따라서 윤활 시스템의 전반적인 효율성을 망치는 경향이 있습니다.

 

자동 윤활 시스템을 선택방법

자신을 위한 하나 이상의 윤활 시스템을 설정하는 데 관심이 있는 사람들은 몇 가지 사항을 고려해야 합니다. 첫째, 오일 기반 시스템과 그리스 기반 시스템 사이에서 결정해야 합니다. CNC 밀링 머신과 같은 고정식 제조 장비의 유지 관리를 위해 오일 기반 윤활 시스템이 최고의 서비스를 제공합니다.
트럭, 건설 장비 또는 광산 장비와 같은 이동식 장치의 경우 그리스 시스템이 가장 잘 작동합니다. 물론, 다른 응용 분야에 다른 요구 사항이 필요한 경우 항상 오일 및 그리스 윤활 시스템을 모두 설정할 수 있습니다.
또한 윤활유 시스템 사용자는 선택한 윤활유가 기계가 작동하는 온도, 속도 및 토크와 호환되는지 확인해야 합니다. 일부 오일 베이스는 다른 오일 베이스보다 안정성이 더 좋습니다. 같은 이유로 윤활유 시스템 사용자는 작업 환경을 고려해야 합니다.
윤활유 시스템 고객은 또한 어떤 시스템 구성이 애플리케이션 요구 사항을 가장 잘 충족시킬지 결정해야 합니다. 이러한 결정의 예는 점진적 윤활 시스템과 병렬 윤활 시스템 중에서 선택하는 것입니다. 시리즈 프로그레시브 윤활 시스템은 시스템의 라인이나 베어링에 결함이 생기면 작동이 중단됩니다.
이것은 기계적인 문제를 조기에 작업자에게 경고하는 이점을 제공합니다. 그러나 프로덕션 가동 시간이 매우 필수적인 경우 최적의 용량으로 작동하는 시스템의 모든 링크에 의존하지 않는 병렬 시스템을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 병렬 시스템은 다른 이유로도 선호될 수 있습니다. 예를 들어, 이중 라인 병렬 윤활 시스템은 장거리 또는 극한의 온도에서 윤활이 필요한 시나리오에 이상적입니다.
특정 요구 사항에 가장 적합한 윤활 시스템을 단독으로 결정해서는 안 됩니다. 고품질 제품을 제공할 뿐만 아니라(예: 여러 제품 라인과의 제휴를 통해) 전문적인 고객 조언 및 맞춤형 솔루션을 제공하는 것으로 평판이 좋은 윤활 시스템 공급업체를 찾는 데 투자할 가치가 있습니다.
제조업체는 종종 필터, 압력 게이지 및 그리스 피팅과 같은 중요한 부품 또는 액세서리의 "표준" 버전을 제공하지 않습니다. 따라서 공급업체와 원하는 윤활 시스템 전체에 대해 논의하는 것이 중요합니다.
공급업체로부터 윤활 시스템을 구매할 때 특정 패키지에는 고객에게 반드시 도움이 되지 않는 끈이 부착되어 있을 수 있다는 점에 유의하십시오(예: 특정 보증 특권을 보장하기 위해 고객이 공급업체로부터 직접 윤활유를 구매해야 함). 시간을 내어 가능한 한 최고의 윤활 응용 프로그램을 제공할 수 있는 능력뿐만 아니라 진정한 의지를 가진 공급업체를 찾으십시오.