드릴링 및 보링가공

 

 

기계 가공법 및 안전관리 핵심요약 - 드릴링 및 보링 가공

드릴링 및 보링 가공

 

반응형

 

드릴링 머신에 의한 가공의 종류

종 류	방 법
드릴링	- 드릴날로 구멍을 뚫는 작업
리밍	- 드릴로 뚫은 구멍을 정밀하게 가공하기 위하여 리머로 구멍의 안쪽면을 다듬는 작업
보링	- 보링바이트를 사용하여 이미 뚫은 구멍을 필요한 치수로 정밀하게 넓히는 작업
태핑	- 구멍에 탭을 사용하여 암나사를 만드는 작업
카운터 싱킹	- 접시 머리 나사의 머리 부분이 묻힐수 있도록 원뿔 자리를 만드는 작업
스폿 페이싱	- 볼트나 너트를 체결하기 곤란한 표면을 평탄하게 가공하여 접촉 부위를 평탄하게 가공하는 작업
카운터 보링	- 고정한 볼트의 머리 부분이 묻힐 수 있도록 구멍을 뚫는 작업

 

 

드릴의 구조

 

드릴링 머신의 종류

종 류	특 징
탁상 드릴링 머신	- 작업대 위에 설치하여 사용하는 소형 드릴링 머신이다. - 13mm 이하의 작고 깊이가 얕은 구멍 가공에 적합하다.
직립 드릴링 머신	- 비교적 큰 가공에 적합하며 주축의 정회전과 역회전이 가능하다. - 자동 이송 장치가 부착되어 있다.
다축 드릴링 머신	- 여러 개의 스핀들에 각종 공구를 꽂아서 가공한다. - 공정 순서에 따라 연속 작업이 가능하다.
레이디얼 드릴링 머신	- 수직 기둥을 중심으로 암의 회전이 가능하다. - 주축 헤드는 암을 따라 수평 이동시킬 수 있어 공작물이 크고 구멍 간 거리가 큰 공작물을 이동시키지 않고도 가공한다.
다두 드릴링 머신	- 다수의 스핀들이 각각 구동축에 의해 동작한다.

 

드릴링 작업에서의 미터 보통 나사의 기초 구멍

드릴로 큰 지름을 뚫기 위해서는 먼저 절삭 저항을 줄이기 위해 작은 구멍을 만드는데 이 작은 구멍을 기초 구멍이라고 한다.

"기초 구멍의 지름 = 나사의 유효 지름 - 피치"

 

 

드릴 작업 관련 공식

 

 

드릴 작업으로 구멍을 뚫는데 걸리는 시간 구하는 식

 

t : 구멍의 깊이(mm)

h : 드릴 끝 원뿔의 높이

v : 절삭속도(m/min)

f : 드릴의 이송속도(mm/rev)

 

 

 

드릴의 회전수 구하는 식

 

v : 절삭속도(m/min)

d : 드릴의 지름(mm)

n : 드릴의 회전수(rpm)

 

 

 

시닝

드릴의 웨브(웹) 각을 연삭 하여 드릴로 구멍을 뚫을 때 절삭 저항을 작게 해 주기 위해서 치즐 에지를 원호 상으로 갈아내는 작업

 

 

보링 가공

드릴링, 단조, 주조 등으로 이미 뚫려 있는 구멍의 내부를 더욱 정밀하게 화대하여 가공하는 작업을 말하는데 보링머신은 이런 작업 외에 드릴링, 리밍, 나사 깎기, 태핑 등의 작업이 가능하다.

 

 

 

 

 

 

핵심 문제

 

01. 드릴링 머신 1대에 여러 개의 스핀들을 설치하고 1개의 구동축으로 유니버설 조인트를 이용하여 여러 개의 드릴을 동시에 구동시키는 드릴링 머신은? (2013년 5회 - 기출)

① 직접 드릴링 머신

② 레이디얼 드릴링 머신

③ 다축 드릴링 머신

④ 다두 드릴링 머신

 

 

 

정답 : ③

 

 

 

01 - 해설.

드릴링 머신 1대에 여러 개의 스핀들을 설치하고 여러 개의 드릴을 동시에 작동시키는 드릴링 머신은 다축 드릴링 머신이다.

다두 드릴링 머신은 다수의 스핀들이 각각 구동축에 의해 동작한다.

 

 

 

 

 

02. 드릴링 머신에서 볼트나 너트를 체결하기 곤란한 표면을 평탄하게 가공하여 체결이 잘 되도록 하는 것은? (2014년 1회 - 기출)

① 리밍

② 태핑

③ 카운터 싱킹

④ 스폿 페이싱

 

 

 

정답 : ④

 

 

 

02 - 해설.

스폿 페이싱은 볼트나 너트를 체결하기 곤란한 표면을 평탄하게 가공하여 접촉 부위를 평탄하게 가공하는 작업이다.