플레인 밀링 커터는 공작물에 평평한 표면, 홈 및 슬롯을 만드는 것과 같은 다양한 응용 분야에 사용되는 가공 공정의 필수 도구이지만 가공자가 밀링 작업 중에 직면하는 일반적인 문제 중 하나는 떨림입니다. 떨림은 가공된 표면의 품질에 부정적인 영향을 미치고 공구 수명을 단축하며 밀링 공정의 전반적인 효율성에 영향을 미칠 수 있기 때문에 일반 밀링 커터를 절단할 때 떨림의 원인을 이해하는 것은 가공자가 기계 작업을 최적화하고 최적의 결과를 얻는 데 중요합니다. 이번 포스팅에서는 일반 밀링 커터를 절단할 때 떨림의 다양한 원인을 자세히 살펴보고 이를 완화하기 위한 해결 방법에 대해 살펴보도록 하겠습니다.
플레인 밀링커터의 절삭 시 떨림의 원인 및 해결 방법
1. 부적절한 도구 선택
밀링 작업 중 떨림의 주요 원인 중 하나는 부적절한 공구 선택입니다. 밀링 커터의 선택, 크기, 형상 및 재료는 특정 가공 응용 분야에 적합해야 하며 특정 재료 또는 작업용으로 설계되지 않은 도구를 사용하면 절단 성능 저하, 과도한 열 발생, 궁극적으로 떨림이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 단단한 재료를 가공하거나 무거운 절삭을 할 때 길고 가느다란 밀링 커터를 사용하면 공구의 강성이 감소하여 떨림과 떨림이 증가할 수 있기 때문에 작업자는 떨림을 최소화하기 위해 가공할 재료, 절삭 깊이, 절삭 속도 및 이송 속도를 기준으로 적절한 밀링 커터를 신중하게 선택해야 합니다.
- 해결 방법: 가공할 재료, 절삭 깊이, 절삭 속도 및 이송 속도를 기준으로 적절한 밀링 커터를 선택하고 떨림을 최소화하기 위해 단단한 재료를 가공할 때 더 짧고 단단한 밀링 커터를 사용하시기 바랍니다.
2. 부적절한 절단 매개변수
절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이와 같은 잘못된 절삭 매개변수는 밀링 작업 중에 떨림을 유발할 수도 있으며 너무 공격적이거나 너무 보수적인 절삭 매개변수를 사용하면 칩 형성 불량, 구성인선, 부적절한 열 분산으로 이어져 떨림이 증가할 수 있기 때문에 절삭 속도나 이송 속도가 높으면 밀링 커터에 과도한 힘이 가해져 떨림과 떨림이 발생할 수 있습니다. 반면에 너무 낮은 절단 매개변수를 사용하면 절단 대신 마찰이 발생하여 마찰과 열 발생이 증가하여 표면 조도 불량과 떨림이 발생할 수 있습니다.
- 해결 방법: 가공되는 재료, 밀링 커터의 형상 및 공작 기계의 기능을 기반으로 절삭 매개변수를 최적화하여 적절한 칩 형성과 열 발산을 보장하고 떨림을 최소화하려면 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르시기 바랍니다.
3. 공작 기계 강성 불량
공작 기계 강성은 밀링 작업 중 떨림 발생에 중요한 역할을 하므로 강성이 낮은 공작 기계는 절삭력에 따라 구부러지거나 변형되어 떨림이 증가할 수 있습니다. 공작 기계의 강성은 설계, 구성 및 상태에 따라 영향을 받기 때문에 오래되었거나 제대로 관리되지 않은 공작 기계는 부품이 마모되거나 헐거워져 강성이 감소하고 떨림이 증가할 수 있으며 또한 스핀들 직경이 작거나 공구 홀더가 약한 기계는 떨림을 효과적으로 감쇠하지 못하여 떨림과 표면 조도 불량으로 이어질 수 있습니다.
- 해결 방법: 특정 밀링 작업에 적합한 강성을 가진 공작 기계를 사용하며 공작 기계를 정기적으로 검사하고 유지하여 모든 구성 요소가 양호한 상태인지 확인하십시오. 튼튼한 공구 홀더를 사용하고 떨림을 최소화하기 위해 마모되거나 손상된 공구 사용은 지향하시기 바랍니다.
4. 잘못된 공구 홀더 설정
공구 홀더는 밀링 커터를 공작 기계의 스핀들에 연결하는 중요한 구성 요소로 공구 홀더 설정이 잘못되면 공구 클램핑이 불량해져 밀링 작업 중 떨림이 증가할 수 있으며 불충분한 조임 토크 또는 잘못된 조립과 같은 부적절한 공구 홀더 설치로 인해 절단 중에 공구가 움직이거나 편향되어 떨림과 떨림이 발생할 수 있습니다.
- 해결 방법: 적절한 조임 토크 및 조립 절차를 포함하여 도구 홀더 설치에 대한 제조업체의 지침을 따르고 공구 홀더가 밀링 커터를 단단히 고정하고 있는지 작업 전 다시 한번 확인하고 정기적으로 마모 또는 손상 징후가 있는지 점검하며 감쇠 특성이 우수한 고품질 공구 홀더를 사용하는 것을 고려하시기 바랍니다.
5. 부적절한 절삭유
밀링 작업 중 절삭유 사용은 냉각, 윤활 및 칩 배출에 필수이며 절삭유를 부적절하게 사용하면 열 발생 증가, 칩 배출 불량, 마찰 증가로 인해 떨림이 발생할 수 있고 절삭유 흐름이 불충분하거나 가공 중인 특정 재료에 대한 절삭유를 잘못 선택하면 절삭 성능이 저하되어 떨림이 증가할 수 있습니다.
- 해결 방법: 가공할 특정 재료에 적합한 절삭유를 사용하고 절삭유 적용에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르며 절삭 영역을 냉각하고 절삭 공정을 윤활하며 칩 배출을 지원하여 떨림을 최소화하기 위해 적절한 절삭유 흐름이 이루어지도록 하시기 바랍니다.
6. 공작물 불안정성
밀링 작업 중 공작물의 안정성은 떨림을 최소화하는 데 중요합니다. 공작물이 단단히 고정되거나 지지되지 않으면 절단 중에 떨림 하거나 움직여 표면 조도가 불량해지고 떨림이 증가할 수 있으며 또한 불규칙한 모양이나 고르지 않은 가공물은 고르지 않은 절삭 부하를 유발하여 떨림을 유발할 수 있습니다.
- 해결 방법: 공작물이 밀링 작업 중에 단단히 고정되고 적절하게 지지되는지 확인하고 공작물 이동 또는 떨림을 최소화하려면 바이스, 클램프 또는 고정 장치와 같은 적절한 공작물 고정 방법을 이용하시기 바랍니다. 또한, 불규칙한 모양의 공작물을 가공하는 경우 추가 지지대 또는 고정구를 사용하여 안정성을 확보하고 떨림을 최소화하시기 바랍니다.
7. 공구 마모
마모된 밀링 커터는 절단 작업 중에 떨림을 유발할 수도 있으며 밀링 커터가 마모되면 절삭날이 무뎌지거나 손상되어 칩 형성 불량, 절삭 부하 증가 및 떨림이 발생할 수 있고 이 현상으로 인해 강성이 감소하여 편향과 떨림이 증가할 수 있습니다.
- 해결 방법: 마모되거나 손상된 밀링 커터를 정기적으로 검사하고 교체하며 최적의 절단 성능을 확보하고 떨림을 최소화하려면 필요할 때 밀링 커터의 재연마 또는 교체를 포함하여 공구 유지 관리에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르시기 바랍니다.
요약
일반 밀링 커터로 절삭 작업 중 떨림은 가공 공정에 부정적인 영향을 미쳐 표면 조도 불량, 공구 수명 단축 및 생산성 저하를 초래할 수 있기 때문에 떨림의 원인을 이해하고 적절한 해법을 구현함으로써 기계 기술자는 밀링 작업을 최적화하고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 적절한 공구 선택, 절삭 매개변수 최적화, 공작 기계 강성, 공구 홀더 설정, 적절한 절삭유 적용, 공작물 안정성 및 공구 마모 관리는 밀링 작업 중 떨림을 최소화하기 위해 고려해야 할 핵심 요소이므로 작업자는 제조업체의 권장 사항을 따르고, 밀링 장비를 정기적으로 검사 및 유지 관리하여 떨림을 최소화하면서 원활하고 효율적인 밀링 작업을 확보하기 위해 적절한 절삭 기술을 사용해야 합니다.
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