센터리스 연삭기란?

센터리스 연삭기는 스핀들 또는 중심점을 사용하지 않고 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용되는 연삭기 유형으로 공작물은 두 개의 휠 사이에서 지지되며, 그 중 하나는 그라인딩 휠이고 다른 하나는 조절 휠입니다. 연삭 휠은 고정되어 있는 반면 조절 휠은 공작물의 속도와 이송 속도를 제어하기 위해 더 느린 속도로 회전합니다. 센터리스 연삭에서 공작물은 두 개의 휠 사이로 공급되고 연삭 휠은 회전하면서 공작물에서 재료를 제거하고 조절 휠은 공작물의 회전을 제어해 연삭 공정 중에 공작물이 제자리에 고정되도록 합니다. 그라인딩 휠과 조절 휠은 서로 비스듬히 위치하여 좁고 고도로 집중된 그라인딩 영역을 생성합니다.

센터리스 연삭기는 엄격한 공차와 표면 마감이 중요한 베어링, 밸브 및 샤프트와 같은 정밀 부품 제조에 일반적으로 사용되며 대량 생산 환경에서도 일관된 진원도와 직경을 가진 부품을 생산하는 능력으로 유명합니다.

센터리스 연삭기에는 스루 피드와 인 피드의 두 가지 유형이 있습니다. 스루 피드 연삭에서 공작물은 두 개의 휠 사이에 연속적으로 공급되고 연삭 작업은 단일 패스로 완료되고 인피드 연삭에서 공작물은 수동으로 연삭기에 공급되고 연삭 휠은 원하는 직경과 표면 조도에 도달할 때까지 재료를 점진적으로 제거하도록 조정됩니다.

센터리스 연삭기의 특징

센터리스 연삭기는 정밀 연삭 응용 분야에 매우 적합한 몇 가지 주요 특성을 가지고 있습니다. 센터리스 연삭기의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 중심점 또는 스핀들 없음: 센터리스 연삭기는 공작물을 제자리에 고정하기 위해 중심점이나 스핀들을 사용하지 않으며 공작물이 두 개의 휠 사이에 지지되어 더 빠르고 효율적인 연삭이 가능합니다.
• 높은 정밀도: 센터리스 연삭기는 엄격한 공차로 매우 정밀한 결과를 생성하도록 설계되었는데 연삭 공정은 고도로 자동화되어 일관되고 반복 가능한 결과를 보장합니다.
• 다양한 재료를 처리할 수 있는 능력: 센터리스 연삭기는 금속, 플라스틱 및 세라믹을 포함한 광범위한 재료를 연삭하는 데 사용할 수 있습니다.
• 높은 연삭 속도: 센터리스 연삭기는 재료 제거율이 높아 대량 생산 응용 분야에 매우 적합합니다.
• 최소 설정 시간: 센터리스 연삭기는 다른 연삭기에 비해 최소 설정 시간이 필요하므로 생산 비용을 줄이고 효율성을 높일 수 있습니다.
• 다목적성: 센터리스 연삭기는 관통 연삭, 인피드 연삭 및 끝단 연삭을 포함한 다양한 연삭 작업에 맞게 구성할 수 있습니다.

전반적으로 센터리스 연삭기는 공작물 연삭을 위한 매우 효율적이고 정밀한 방법으로 일관성과 정밀도가 필수적인 대량 생산 환경에 매우 적합합니다.

센터리스 연삭기의 구조

센터리스 연삭기는 일반적으로 다음과 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다.

• 연삭 휠: 연삭 휠은 센터리스 연삭에 사용되는 기본 절삭 공구로써 일반적으로 수지, 유리화 또는 전기 도금 본드와 같은 결합 재료와 함께 결합된 연마 입자로 만들어지고 연삭 휠은 고속으로 회전하고 연삭 휠과 조절 휠 사이를 통과할 때 공작물에서 재료를 제거합니다.
• 조절 휠: 조절 휠은 연삭 공정 중에 공작물의 속도와 이송 속도를 제어하는 데 사용되며 일반적으로 연삭 작업 중에 공작물이 제자리에 고정되도록 마찰 특성이 좋은 고무 또는 기타 재료로 만들어집니다.
• 작업대 날: 작업대 날은 연삭 작업 중에 작업물을 지지하고 연삭 휠과 조절 휠 사이에 적절하게 배치되도록 도와주고 다양한 공작물 크기와 모양을 수용하도록 조정할 수 있습니다.
• 드레싱 도구: 드레싱 도구는 연삭 작업을 위한 적절한 모양과 올바른 프로파일을 갖도록 연삭 휠을 드레싱하거나 모양을 만드는 데 사용되고 단단한 연마재로 만들어지며 별도의 드레싱 장치에 장착됩니다.
• 제어 패널: 제어 패널에는 연삭 휠과 조절 휠의 속도와 이송 속도를 포함하여 기계를 작동하는 데 사용되는 전기 구성 요소와 제어 장치가 있습니다.
• 냉각수 시스템: 냉각수 시스템은 연삭 작업 중에 연삭 휠과 공작물을 냉각하고 윤활하는 데 사용되는데 이는 열 축적을 줄이고 작업물의 표면 조도를 개선하는 데 도움이 됩니다.

전반적으로 센터리스 연삭기의 구조는 연삭 작업이 정확하고 효율적이며 반복 가능하도록 설계되었으며 구성 요소가 함께 작동하여 일관되고 고품질의 결과를 생성할 수 있는 고도로 자동화된 프로세스를 생성합니다.

반응형

센터리스 연삭기의 장단점

센터리스 연삭기를 사용할 때의 장단점은 다음과 같습니다.

센터리스 연삭기의 장점

• 높은 정밀도: 센터리스 연삭기는 공차가 엄격한 매우 정밀한 부품을 생산할 수 있습니다.
• 높은 생산 속도: 센터리스 연삭기는 대량 생산에 사용할 수 있어 대량 생산에 이상적입니다.
• 설정 시간 단축: 센터리스 연삭기는 다른 연삭기에 비해 설정 시간이 최소화되어 생산 시간이 단축되고 효율성이 향상됩니다.
• 최소한의 공작물 핸들링: 공작물이 연삭 휠과 조절 휠 사이에서 지지되기 때문에 공작물 핸들링의 필요성이 줄어들어 손상 또는 결함의 위험을 줄일 수 있습니다.
• 다목적성: 센터리스 연삭기는 스루피드, 인피드 및 엔드피드 연삭을 포함한 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

센터리스 연삭기의 단점

• 제한된 공작물 크기: 센터리스 연삭기는 일반적으로 중소형 부품용으로 설계되어 대형 공작물에는 적합하지 않습니다.
• 높은 장비 비용: 센터리스 연삭기는 구입 및 유지 비용이 많이 들 수 있어 일부 비즈니스의 진입 장벽이 될 수 있습니다.
• 표면 조도 불량: 센터리스 연삭은 특히 연삭 휠이 제대로 드레싱되지 않았거나 공작물이 제대로 지지되지 않은 경우 공작물의 표면 조도가 좋지 않을 수 있습니다.
• 제한된 그라인딩 휠 선택: 센터리스 그라인딩 머신은 일반적으로 특정 유형의 그라인딩 휠 사용으로 제한되며, 이는 그라인딩할 수 있는 재료 및 형상의 유형을 제한할 수 있습니다.

전반적으로 센터리스 연삭기는 중소형 부품을 높은 정밀도와 효율성으로 연삭하는 매우 효과적인 방법이 될 수 있습니다. 그러나 모든 응용 분야에 적합하지 않을 수 있으며 기업은 이러한 유형의 장비에 투자하기 전에 장단점을 신중하게 고려해야 합니다.