절삭공구가 가져야할 기계적 성질

절단 도구는 공작물을 절단하거나 성형하여 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용되는 도구입니다. 절삭 공구는 금속, 목재, 플라스틱 및 세라믹과 같은 재료를 성형, 성형 및 마감하기 위해 기계 가공, 제조 및 기타 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 이번 포스팅에서는 절삭공구가 가져야할 기계적 성질에 대해 살펴보도록 하겠습니다.

절삭공구란?

다양한 유형의 절삭 공구가 있으며 각각 특정 용도 및 재료에 맞게 설계되었습니다. 몇 가지 일반적인 유형의 절삭 공구에는 드릴, 엔드밀, 리머, 탭, 카운터싱크, 톱 및 선반 절삭 공구가 포함됩니다. 이러한 도구는 고속 강철, 카바이드, 세라믹 또는 다이아몬드와 같은 다양한 재료로 만들 수 있습니다.

절삭공구는 수동 또는 CNC 기계와 같은 자동화된 기계를 통해 작동될 수 있는데 일반적으로 드릴링, 밀링, 터닝 또는 그라인딩과 같은 다양한 절단 작업을 통해 재료를 제거할 수 있는 날카로운 절단면으로 설계되며 전반적으로 절삭 공구는 공작물에서 재료를 효율적이고 정밀하게 제거할 수 있게 함으로써 많은 산업 공정에서 중요한 역할을 하기 때문에 원하는 모양, 크기 및 표면 마감으로 완제품을 만드는 데 필수적입니다.

 

절삭공구가 가져야할 기계적 성질

절단 도구는 가공물에서 재료를 절단, 성형 및 제거하는 기능을 효과적으로 수행하기 위해 특정 기계적 특성을 가져야 합니다. 다음은 절삭 공구가 갖추어야 할 주요 기계적 특성 중 일부입니다.

• 경도: 절단 도구는 절단 중 마모 및 변형에 견딜 수 있을 만큼 충분히 단단해야 합니다. 절삭날의 날카로움을 유지하려면 높은 수준의 경도가 필요합니다.
• 인성: 절단 도구는 또한 도구의 치핑 또는 파손을 유발할 수 있는 충격 및 충격 하중을 견딜 수 있을 만큼 충분히 견고해야 합니다. 높은 인성은 절삭 공구가 응력 하에서 균열이나 파손을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 내마모성: 절삭 공구는 수명을 연장하기 위해 우수한 내마모성을 가져야 합니다. 내마모성은 날카로움을 유지하고 빈번한 재연마의 필요성을 방지하는 핵심 요소입니다.
• 내열성: 절삭 공구는 절삭 공정 중에 발생하는 고온을 견딜 수 있어야 합니다. 높은 내열성은 사용 중에 도구가 연화되거나 변형되어 고장을 일으킬 수 있는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 강도: 절단 도구는 절단 과정에서 발생하는 힘과 응력을 견딜 수 있는 충분한 강도를 가져야 합니다. 도구가 하중을 받을 때 파손되거나 변형되는 것을 방지하려면 높은 강도가 필요합니다.

전반적으로 절삭공구는 경도, 인성, 내마모성, 내열성, 강도가 균형 있게 설계되어야 기능을 효과적으로 수행하고 장기 내구성을 제공할 수 있습니다.

반응형

절삭공구용 재질

절삭 공구는 특정 용도와 공구가 기능을 효과적으로 수행하는 데 필요한 특성에 따라 다양한 재료로 만들어지며 절삭 공구에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

• 고속도강(HSS): HSS는 높은 경도, 인성 및 내마모성으로 인해 절삭 공구에 널리 사용되는 공구강 유형입니다.
• 카바이드: 카바이드는 금속 결합제와 결합된 텅스텐 카바이드 입자로 만들어진 복합 재료로써 높은 경도, 내마모성 및 고온에 견디는 능력으로 잘 알려져 있습니다.
• 세라믹: 세라믹 절삭 공구는 알루미나, 질화 규소 및 지르코니아와 같은 고급 세라믹으로 만들어지는데 이 재료는 높은 경도, 내열성 및 화학적 안정성으로 유명합니다.
• 다이아몬드: 다이아몬드는 알려진 가장 단단한 재료이며 극도의 경도와 내마모성이 요구되는 용도의 절삭 공구에 사용됩니다.

절삭 공구용 재료 선택은 절삭되는 재료, 절삭 속도 및 이송 속도, 절삭 작업 유형, 원하는 표면 마감과 같은 다양한 요인에 따라 달라지는데 특정 특성 및 성능 특성에 따라 다양한 응용 분야에 대해 서로 다른 재료가 선호될 수 있습니다.