글로벌 3D 프린팅 솔루션 제공업체인 B9Creations 는 제공할 수 있는 것과 현재 제공하는 것이 보석 산업에 영향을 미칠 수 있다는 것을 미리 약속하는 것에 자부심을 느낍니다. 거의 70개국의 고객과 딜러에게 서비스를 제공하는 이 회사는 새로운 탄성 공식인 Resilient – 실리콘 수지로 만든 3D 인쇄 보석 주형을 출시했습니다. B9 Creations는 자사의 새로운 금형 제작 재료가 기존의 고무 보석 금형을 보다 정교하고 저렴하게 대체할 수 있다고 밝혔습니다.
“이것은 보석 산업의 판도를 바꿀 것입니다! 내가 탄력에 엄청난 성공을 인쇄 금형 했어 - 실리콘을 인쇄 매년 나에게 수천 달러를 절약 할 3D에 전통적인 방법에서 이동, "패트릭 돕 스는, 소유자와의 마스터 보석 말했다 Hammerman 포지 . “그리고 이와 관련된 시간 절약은 엄청납니다! CAD 작업을 45분에서 1시간 만에 끝내고 프린터에 올려놓고 3~4시간 안에 금형을 주입하고 있어요! 예전에는 고무 틀을 사용해서 아침에 시작했는데 하루가 끝날 때까지 주인을 오븐에 넣을 수조차 없었습니다.”
일반적인 고무 보석 주형은 최소 $1,000의 비용이 들 수 있지만 그 모든 비용으로 6-8개월의 유통 기한이 있으며 보석상은 기존 보석 주형을 완벽하게 복제할 수 없기 때문에 일관된 결과를 얻는 데 어려움을 겪습니다. 그러나 3D 인쇄된 보석 주형을 사용하면 보석상이 주형 디자인을 정확하게 복제하고 결합 부품의 정확한 형상을 얻을 수 있습니다. B9Creations는 10달러 미만의 비용으로 단 몇 분 만에 대량 생산할 수 있는 3D 프린팅 몰드를 제공할 수 있다고 말합니다. 방법과 더 오래 걸립니다.
Master Casting & CAD의 소유주인 Oscar Valencia는 B9 Creations의 최신 제품에 대해 "3D 프린팅으로 금형을 제작하면 원래의 생산 공정에서 최소 3단계는 생략할 수 있습니다."라고 말했습니다. "이미 70개 이상의 금형을 인쇄했는데 지금은 하루에 최대 15개입니다!"
회사의 새로운 Resilient – 실리콘 수지 는 현재 가장 큰 포맷 시스템인 B9 Core 5 Series XL 3D 프린터 와 호환됩니다. 124.8 x 70.2 x 127mm의 빌드 볼륨과 25미크론 미만의 유효 해상도를 특징으로 하는 이 프린터를 사용하면 보석상이 더 큰 빌드 영역이나 더 나은 정확도 중에서 선택할 필요가 없습니다. B9 Core 5 Series XL은 두 가지를 모두 제공하여 보석상들은 대량 생산 시 고정밀 보석 주형을 달성합니다.
고무 몰드를 사용하는 것보다 보석 몰드를 3D프린팅하여 가능하게 하는 표면 마감 및 부품 정확도가 훨씬 더 낫다고 B9Creations는 몰드 인서트를 Robust – ABS/PC 또는 HD Slate 수지로 프린팅 함으로써 , 그런 다음 Resilient- Silicon 수지 로 인쇄된 몰드의 외부 부분에 넣는 것은 물론 더 세부적인 디자인을 만들 수 있지만 연마와 마감이 많이 필요하지 않습니다. 또한 이러한 3D 인쇄 금형은 보석과 같이 높은 정확도와 표면 마감이 필요한 부품에 적합합니다.
“굴곡, 압축 및 굽힘을 견뎌야 하는 부품에 이상적입니다. 반복되는 사이클을 통해서도 Resilient-Silicone Resin은 원래 모양으로 빠르게 회복됩니다."
새로운 엘라스토머 Resilient – 실리콘 수지 및 대형 B9 Core 5 Series XL 3D 프린터를 통해 B9 Creations는 기존의 고무 보석 금형을 왁스 주입용 3D 인쇄 실리콘 금형으로 교체하여 보석상들이 시간을 절약하고 수익을 늘리고 비용을 절감할 수 있도록 돕고 있습니다.
B9Creations 프린터의 라이브 데모에 관심이 있고 3D 인쇄된 보석 금형에 대해 자세히 알아보려면 다가오는 JCK 라스베가스 행사에서 부스 #43080에 있는 회사를 방문하십시오. 또한 8월 28일 오후 12시부터 3시까지 부스에서 Hammerman Forge의 Patrick Dobbs가 CAD로 보석 주형을 디자인하는 방법을 시연하는 것을 볼 수 있습니다.
원본 출처 : 3dprint.com
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