기계치와 함께하는 슬기로운 기계생활

연마 모드는 외부 연마 제어 옵션이 있는 용접 헬멧을 나타냅니다. 이 옵션을 사용하면 용접기가 스위치를 누르거나 버튼을 눌러 헬멧을 연마 모드로 전환할 수 있습니다. 그라인드 모드는 용접 헬멧의 안전성과 생산성을 향상시키는 데 중요한 것으로 입증되었습니다. 작동 원리 오늘날 일부 용접 헬멧은 자동 어두워지는 렌즈를 뒤집을 수 있으며 동시에 나머지 실드를 아래로 유지할 수 있습니다. 그러면 자동 어두워지는 렌즈 아래에서 투명한 방패가 열립니다. 차폐는 용접기에게 연삭 표면의 명확한 시야를 제공합니다. 투명 그라인드 쉴드가 켜져 있더라도 보안경은 용접 헬멧 아래에도 있어야 합니다. 자동 어둡게 하는 용접 헬멧에는 이미 가변 음영 옵션 또는 고정 음영이 있습니다. 고정 음영 옵션이 있는 헬멧은 일반적으로 미리..

옥시아세틸렌 및 옥시수소 용접 공정은 알루미늄 및 알루미늄 합금의 가스 용접에 가장 일반적으로 사용됩니다. 수소는 아세틸렌과 같은 팁을 사용하여 산소와 함께 연소될 수 있습니다. 그러나 온도가 더 낮고 더 큰 팁 크기가 필요합니다. 아세틸렌과 산소가 정확한 비율로 혼합되어 점화되면 화염은 화씨 6300도(섭씨 3482도)의 온도에 도달합니다. 이것은 모든 상업용 금속을 완전히 녹여서 결합할 금속이 실제로 함께 흐르면서 기계적 압력이나 망치질의 완전한 결합을 형성할 만큼 충분히 강렬합니다. 매우 얇은 재료를 제외하고는 솔기를 약간 강화하기 위해 일반적으로 선재 형태의 여분의 금속이 용융 금속에 추가됩니다. 용접이 제대로 이루어지면 접착이 이루어지는 부분이 모재 자체만큼 강해집니다. 산소-아세틸렌 화염으로 ..

산소 절단이란? 순산소 용접 및 순산소 절단은 연료 가스(또는 가솔린이나 휘발유와 같은 액체 연료)와 산소를 사용하여 금속을 용접하거나 절단하는 공정입니다. 프랑스 엔지니어 Edmond Fouche와 Charles Picard는 1903년에 최초로 산소-아세틸렌 용접을 개발했습니다. 공기 대신 순수 산소를 사용하여 화염 온도를 높여 실내 환경에서 공작물 재료(예: 강철)를 국부적으로 녹일 수 있습니다. 일반적인 프로판/공기 화염은 약 2,250K(1,980°C, 3,590°F)에서, 프로판/산소 화염은 약 2,526K(2,253°C, 4,087°F)에서, 산소수소 화염은 3,073K(2,80°C)에서 연소합니다. °C, 5,072°F) 및 아세틸렌/산소 불꽃은 약 3,773K(3,500°C, 6,332°..

현장에서 용접 수업이나 용융 금속을 들어본 적이 없는 사람들은 용접기가 단순히 워크스테이션에 앉아서 테이블 앞에서 자유롭게 움직이며 필요에 따라 공작물 위치를 변경하고 앞에 있는 금속 부품을 융합한다고 생각할 수 있습니다. 그러나 일상적인 작업 환경에서 금속을 결합하는 것은 훨씬 더 까다로울 수 있습니다. 공작물은 천장, 모서리 또는 바닥에 부착될 수 있습니다. 용접공은 어떤 위치에서든 용접할 수 있는 기술이 필요합니다. 그래서 4개의 공통 용접 위치가 개발되었습니다. 용접위치(자세)란? 용접 위치는 기본적으로 금속 접합의 다른 각도입니다. 일반적으로 용접 위치에는 수평, 평면, 수직 및 오버헤드의 4가지 유형이 있습니다. 그리고 가장 일반적인 용접 유형은 홈 및 필렛 용접입니다. 용접기는 네 위치 모두..

용접 환기 개요 용접, 납땜, 납땜 및 토치 절단과 같은 공정에서 환기의 주요 목적은 작업자의 호흡 구역에서 공기 오염 물질을 제거하는 것입니다. 용접공의 호흡 구역에서 공기 오염 물질을 제거하기 위해 각 경우에 다른 환기 전략이 필요할 수 있습니다. 환기는 세 가지 일반적인 목적으로 사용됩니다. ▷ 작업자의 호흡 구역 및 작업 구역에서 공기 오염 물질을 제거하고, ▷ 가연성 또는 가연성 가스 또는 증기의 축적을 방지하십시오. 그리고, ▷ 산소가 풍부하거나 산소가 부족한 대기를 방지하십시오. 모니터링 장비는 유해한 대기를 감지하는 데 사용해야 합니다. 적절한 환기를 제공할 수 없는 경우 공기 공급 호흡기 또는 이 용도로 승인된 호스 마스크를 사용해야 합니다. 이러한 상황에서는 내부에서 작업하는 사람들의 ..

스파크 테스트란? 스파크 테스트는 철 재료의 일반적인 분류를 결정하는 방법입니다. 일반적으로 금속 조각(일반적으로 스크랩)을 가져와서 방출되는 스파크를 관찰하기 위해 연삭 휠에 적용합니다. 이러한 스파크를 차트 또는 알려진 테스트 샘플의 스파크와 비교하여 분류를 결정할 수 있습니다. 스파크 테스트는 또한 스파크가 동일한지 다른지 확인하여 서로 다른 점을 확인하여 철 재료를 분류하는 데 사용할 수 있습니다. 스파크 테스트는 빠르고 쉽고 저렴하기 때문에 사용됩니다. 또한 테스트 샘플은 어떤 식으로든 준비할 필요가 없으므로 종종 스크랩 조각이 사용됩니다. 스파크 테스트의 주요 단점은 물질을 긍정적으로 식별할 수 없다는 것입니다. 긍정적인 식별이 필요한 경우 화학 분석을 사용해야 합니다. 스파크 비교 방법은 또..

일반적인 금속 식별 방법 금속을 식별하는 능력은 용접, 기계가공, 절단 및 가공과 같은 많은 작업에서 귀중한 기술입니다. 여러 필드 식별 방법을 사용하여 금속 조각을 식별할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 방법은 표면 외관, 스파크 테스트, 칩 테스트, 자석 테스트 및 때때로 경도 테스트입니다. 때로는 표면 모양으로 금속을 식별할 수 있습니다. 금속 세공인은 전통적인 방법에서 현대적인 방법에 이르기까지 다양한 방법을 사용하여 매장에 들어오는 금속 조각과 시트를 식별합니다. 이 게시물에서 우리는 잘 알려진 전통적 및 현대적 금속 식별 방법과 그 사용의 장단점을 탐구할 것입니다. 전통적인 테스트 방법 일부 인기 있는 전통적인 시험 방법은 외관, 스파크, 로크웰 및 브리넬 경도입니다. 일반적으로 이러한 테스트..

용접전극(용접봉)이란? 용접 전극은 전기 아크를 생성하기 위해 용접 기계와 연결되는 길이의 와이어입니다. 전류가 이 와이어를 통과하여 아크를 생성하고 용접을 위해 금속을 녹이고 융합하기 위해 많은 열을 생성합니다. 전극은 코팅된 금속 와이어입니다. 용접되는 금속과 유사한 재료로 만들어집니다. 우선, 소모성 전극과 비소모성 전극이 있습니다. 스틱이라고도 하는 차폐 금속 아크 용접(SMAW)에서 전극은 소모품입니다. 즉, 전극은 사용 중에 소모되고 용접과 함께 녹습니다. 텅스텐 불활성 가스 용접(TIG)에서 전극은 소모품이 아니므로 녹지 않고 용접의 일부가 되지 않습니다. 가스 금속 아크 용접(GMAW) 또는 MIG 용접을 사용하면 전극에 연속적으로 와이어가 공급됩니다. 플럭스 코어드 아크 용접에는 플럭스가..

SMAW는 "차폐 금속 아크 용접"을 의미합니다. SMAW는 유지 보수, 건설, 산업 제조 등을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용되는 용접 유형입니다. SMAW는 1890년 Charles L. Coffin이 이 공정에 특허를 낸 가장 오래된 용접 유형 중 하나입니다. SMAW는 가장 일반적으로 사용되는 용접 공정 중 하나로 남아 있는 수동 아크 용접 공정입니다. 수리용접과 생산용으로 모두 사용가능하며 모든 철금속의 모든 용접위치에 사용이 가능합니다. 함께 읽으면 도움되는 글 MIG 용접의 특징과 방법 및 장단점 정리 가스 금속 아크 용접(GMAW)으로도 알려진 MIG 용접은 융통성과 속도 및 사용 편의성에서 장점이 많아 널리 사용되고 있는 용접 방법으로 소모성 와이어 전극, 불활성 가스 실드 및 전원을 ..

MIG 용접은 용접 부위에 가스 흐름을 전달하는 가스 노즐과 함께 스풀 공급 와이어 전극이 포함된 휴대용 건을 사용합니다. 이 가스는 산소, 질소 및 기타 환경 가스가 용접 비드와 접촉하는 것을 방지하여 일관되고 강력한 결과를 보장합니다. 오염은 공작물의 용접 품질을 저하시킬 수 있으므로 최상의 결과를 얻으려면 올바른 가스를 선택하는 것이 절대적으로 중요합니다. 그러나 MIG 용접에 가장 적합한 가스는 무엇입니까? 불행히도 답은 그렇게 간단하지 않습니다. 대부분의 경우 75/25 아르곤과 CO2 혼합물을 사용하면 대부분의 금속에서 좋은 결과를 얻을 수 있지만 금속마다 최상의 결과를 얻으려면 다양한 유형의 가스가 필요합니다. 그러나 이제 몇 가지 옵션을 살펴보고 작업에 적합한 MIG 용접 가스를 선택하는 ..