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스테인리스 스틸은 내구성과 부식에 대한 상당한 저항으로 오랫동안 예고된 인기 있는 건축 자재입니다. 이 매력적인 금속을 사용한 용접은 스테인리스 스틸로 프로젝트를 시작하기 전에 고려해야 할 몇 가지 고유한 문제를 제기합니다. 이 물질로 작업할 때의 장단점을 자세히 살펴보고 스테인리스 스틸을 용접하는 가장 좋은 방법을 살펴보겠습니다. 함께 읽으면 도움되는 글 MIG 용접의 특징과 방법 및 장단점 정리 가스 금속 아크 용접(GMAW)으로도 알려진 MIG 용접은 융통성과 속도 및 사용 편의성에서 장점이 많아 널리 사용되고 있는 용접 방법으로 소모성 와이어 전극, 불활성 가스 실드 및 전원을 사용하여 mechastudy.com 스테인리스 용접 스테인리스 스틸은 차폐 금속 아크 용접(MIG), 가스 텅스텐 아크 ..

Flux-Cored Arc Welding(FCAW 또는 FCA)이란? 플럭스 코어 아크 용접(FCAW 또는 FCA)은 반자동 또는 자동 아크 용접 프로세스입니다. FCAW에는 플럭스와 정전압 또는 덜 일반적으로 정전류 용접 전원 공급 장치를 포함하는 연속 공급되는 소모성 관형 전극이 필요합니다. 외부에서 공급되는 차폐 가스가 때때로 사용되지만 종종 플럭스 자체에 의존하여 대기로부터 필요한 보호를 생성하여 용접을 보호하는 가스 보호 및 액체 슬래그를 모두 생성합니다. 이 공정은 높은 용접 속도와 휴대성으로 인해 건설에 널리 사용됩니다. 이중 실드 용접이라고도 하는 FCAW(플럭스 코어드 아크 용접)는 MAG(금속 활성 가스) 용접과 유사한 반자동 아크 용접 프로세스입니다. FCAW는 연속 전선 공급 전극,..

주철 용접이 가능하지만 탄소 함량이 높기 때문에 문제가 있습니다. 이 탄소 함량은 종종 2-4%로 대부분의 강철의 약 10배입니다. 용접 과정에서 이 탄소는 용접 금속 및/또는 열 영향 영역으로 이동하여 취성/경도가 증가합니다. 이것은 차례로 용접 후 균열로 이어질 수 있습니다. 주철은 다양한 비율의 철과 탄소로 구성되며 특정 특성을 개선하기 위해 망간, 규소, 크롬, 니켈, 구리, 몰리브덴 등과 같은 추가 요소가 있습니다. 또한 불순물보다 황 및 인 함량이 훨씬 높아 크랙 없이 용접이 어렵습니다. 다양한 유형의 주철에는 회주철, 백색 주철, 연성(구상) 철 및 용접성이 광범위하게 변화하는 가단성 주철이 포함됩니다. 탄소강 용접에 비해 용접이 훨씬 더 어려울 수 있지만 백철을 제외한 모든 범주의 주철은 ..

니켈 합금은 일반적으로 우수한 다목적성, 내식성 및 고온에서의 성능으로 인해 선택됩니다. 당연히 니켈 합금은 극한 환경, 특히 항공기 터빈, 증기 터빈, 원자력 발전소, 석유화학 및 화학 산업에서 사용하기 위한 인기 있는 선택입니다. 극한 환경에서의 사용을 감안할 때 니켈 합금의 용접 영역은 일관된 특성을 가져야 합니다. 이것이 최종 용접 제품이 극한 환경을 견딜 수 있는 유일한 방법입니다. 또한 용접 품질이 우수하고 결함이 거의 없는 것이 중요합니다. 이러한 결함은 열악한 환경에서도 성능에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 함께 읽으면 도움되는 글 MIG 용접의 특징과 방법 및 장단점 정리 가스 금속 아크 용접(GMAW)으로도 알려진 MIG 용접은 융통성과 속도 및 사용 편의성에서 장점이 많아 널리 사..

납땜은 금속을 함께 결합하는 일반적인 방법입니다. 알루미늄은 납땜할 수 있지만 다른 금속보다 훨씬 더 어려울 수 있습니다. 올바른 솔더 혼합 사용 및 산화알루미늄 제거를 포함하여 알루미늄 솔더링을 더 쉽게 하기 위해 적용할 수 있는 팁이 있습니다. 알루미늄은 특수 용접 장비 없이 결합하기가 정말 어렵습니다. 프로젝트에 따라 알루미늄에 사용하거나 알루미늄을 다른 금속에 접합하기 위한 특수 솔더 또는 브레이징 합금을 추적해야 합니다. 온라인이나 비정상적으로 잘 갖춰져 있는 철물점에서 땜납을 구했다면, 주요 과제는 산화알루미늄 층이 표면에서 긁힌 직후 알루미늄을 접합할 수 있을 만큼 신속하게 작업하는 것입니다. 납땜이란? 납땜은 두 개의 금속 조각을 함께 결합하는 방법입니다. 더 부드러운 금속은 함께 고정하기..

오늘 우리는 가스 용접에 사용되는 용접 불꽃의 유형에 대해 배울 것입니다. 지난번 포스트에서 우리는 가스 용접에 대해 논의했습니다. 이 용접 공정 가스에서 연료가 연소되고 용접 조인트를 생성하는 데 추가로 사용되는 고온 화염이 생성됩니다. 화염은 용접조인트를 형성하는데 주도적인 역할을 하며 이에 따라 용접특성이 크게 좌우됩니다. 화염에는 자연 화염, 침탄 화염 및 산화 화염의 세 가지 유형이 있습니다. 자연 화염에는 연료와 산소가 동기화되어 있고 침탄 화염에는 더 많은 연료가 있고 산화 화염에는 더 많은 산소가 있습니다. 다른 재료는 용접 조건에 따라 다른 화염을 사용했습니다. 함께 읽으면 도움되는 글 MIG 용접의 특징과 방법 및 장단점 정리 가스 금속 아크 용접(GMAW)으로도 알려진 MIG 용접은 ..

발열용접이란? 발열 접합, 테르밋 용접(TW) 및 서밋 용접이라고도 하는 발열 용접은 도체를 영구적으로 결합하기 위해 용융 금속을 사용하는 용접 공정입니다. 발열 용접은 구리와 강철 또는 구리와 구리와 같은 유사한 금속을 접합하는 데 사용되는 공정입니다. 그것은 두 조각 사이에 분자 결합을 형성하기 위해 발열 반응을 사용합니다. 연결부는 특수 설계된 흑연 몰드에서 생산됩니다. 용접은 금속을 가열하기 위해 테르밋(분말 금속)의 발열 반응을 사용합니다. 간단히 말해서, 발열 과정은 열을 방출하고 외부 열원이 필요하지 않은 화학 반응을 포함합니다. 열을 발생시키는 화학 반응은 알루미늄 분말과 금속 산화물 사이의 aluminothermic 반응입니다. 발열 용접 공정 발열 용접의 과정은 외부의 열이나 전원이 필..

탄소 아크 용접이란? 탄소 아크 용접(CAW)은 비소모성 탄소(흑연) 전극과 공작물 사이의 아크로 금속을 가열하여 금속의 유착을 생성하는 공정입니다. 탄소 아크 용접에서 탄소 전극은 전극과 접합되는 재료 사이에 전기 아크를 생성하는 데 사용됩니다. 이것은 개발된 최초의 아크 용접 공정이었지만 트윈 탄소 아크 용접 및 기타 변형으로 대체되어 오늘날 많은 응용 분야에 사용되지는 않습니다. 아크 용접의 목적은 분리된 금속 사이에 결합을 형성하는 것입니다. 이 아크는 3,000°C를 초과하는 온도를 생성합니다. 이 온도에서 분리된 금속이 결합을 형성하고 함께 용접됩니다. 비하인드 스토리 탄소 아크 용접은 전기 아크 없이는 불가능합니다. 1800년 Humphry Davy 경은 전기 아크를 발견했습니다. 나중에 N..

수년 동안 구리 튜브와 피팅을 연결하는 가장 일반적인 두 가지 방법은 납땜과 납땜이었습니다. 이러한 검증된 방법은 여러 면에서 유사하지만 이들을 구별하는 몇 가지 뚜렷한 차이점도 있습니다. 이 포스팅에서는 어떤 접합 방법이 가장 바람직한지 결정하는 데 도움이 되도록 두 접합 프로세스 간의 유사점을 설명하고 차이점을 강조합니다. 구리 브레이징이란? 구리 튜브를 연결하는 가장 일반적인 방법은 납땜 또는 납땜 공정을 사용하여 용가재로 튜브 섹션을 삽입하고 고정하는 소켓 유형, 구리 또는 구리 합금 피팅을 사용하는 것입니다. 이 유형의 조인트는 피팅의 소켓이 튜브 끝과 겹치고 튜브와 피팅 사이에 공간이 형성되기 때문에 모세관 또는 랩 조인트로 알려져 있습니다. 이 공간을 모세관 공간이라고 합니다. 조인트를 형성..

마찰교반용접이란? 마찰 교반 용접(FSW)은 회전 도구에서 발생하는 마찰열을 사용하여 공작물 재료를 녹이지 않고 마주보는 두 공작물을 접합하는 고체 상태 접합 공정입니다. 회전 도구와 공작물 재료 사이의 마찰에 의해 열이 발생하여 FSW 도구 근처에 연화 영역이 생깁니다. 도구가 접합선을 따라 이동하는 동안 두 금속 조각을 기계적으로 혼합하고 점토나 반죽을 접합하는 것과 같이 도구에 의해 가해지는 기계적 압력에 의해 뜨겁고 연화된 금속을 단조합니다. 주로 단조 또는 압출 알루미늄에 사용되며 특히 매우 높은 용접 강도가 필요한 구조물에 사용됩니다. FSW는 알루미늄 합금, 구리 합금, 티타늄 합금, 연강, 스테인리스강 및 마그네슘 합금을 접합할 수 있습니다. 최근에는 폴리머 용접에 성공적으로 사용되었습니다..