기계치와 함께하는 슬기로운 기계생활

납은 쉽게 녹고 부식되기 쉬운 방수 금속으로 많은 용접 프로젝트에 이상적인 선택입니다. 납은 자동차 부품과 파이프에 많이 사용되지만 부적절하게 취급하면 독성이 강합니다. 토치를 켜기 전에 해당 지역을 환기시키고 안전 장비를 착용하여 예방 조치를 취하십시오. 그런 다음 옥시아세틸렌 토치와 납 땜납 막대를 사용하여 결합을 완료합니다. 오래된 납 조각이든 새 납 조각이든 상관 없이 용접하여 강력하고 오래 지속되는 결합을 만드십시오. 납용접이란? 납 연소는 납 시트를 접합하는 데 사용되는 용접 공정입니다. 가스 용접, 일반적으로 옥시 아세틸렌에 의해 수행되는 수동 공정입니다. 이 프로세스는 토치 화염을 사용하여 수동으로 납 시트를 결합하며, 유일한 차이점은 플럭스가 필요하지 않다는 것입니다. 플럭스는 전자 제품..

금속이란? 금속은 새로 준비하거나 연마하거나 부서진 재료로 광택이 있는 외관을 보이며 전기와 열을 비교적 잘 전도합니다. 금속은 일반적으로 가단성 또는 연성입니다. 금속은 철과 같은 화학 원소일 수 있습니다. 스테인리스 스틸과 같은 합금; 또는 고분자 질화황과 같은 분자 화합물을 포함한다. 물리학에서 금속은 일반적으로 절대 영도의 온도에서 전기를 전도할 수 있는 모든 물질로 간주됩니다. 일반적으로 금속으로 분류되지 않는 많은 원소와 화합물은 고압에서 금속이 됩니다. 예를 들어, 비금속 요오드는 대기압의 40~170,000배 사이의 압력에서 점차적으로 금속이 됩니다. 마찬가지로 금속으로 간주되는 일부 재료는 비금속이 될 수 있습니다. 예를 들어, 나트륨은 대기압의 거의 2백만 배 압력에서 비금속이 됩니다...

철의 유래 철이라는 용어는 "철 함유 금속 화합물"을 의미하는 라틴어 Ferrum에서 유래했습니다. 철 금속은 구성에 소량의 철만 포함하는 금속입니다. 철 금속은 자성이며 ​​철 함량으로 인해 강도와 경도가 높습니다. 철 금속은 주로 철로 구성되고 자기 특성을 갖는 모든 금속입니다. 철 금속은 경도, 내구성 및 인장 강도로 유명합니다. 일부 일반적인 철 금속에는 합금강, 탄소강, 주철 및 단철이 포함됩니다. 철 금속은 강도로 알려져 있고 사용됩니다. 철 금속은 높은 탄소 분자 함량으로 인해 습기 또는 산성 또는 부식성 환경에 노출될 때 부식에 매우 취약합니다. 따라서 일반적으로 원하는 특성을 얻기 위해 다양한 합금 원소와 혼합됩니다. 사용된 합금 원소의 일부 예에는 크롬, 바나듐, 니켈 및 망간이 포함됩..

비철금속이란? 비철금속은 상당한 양의 철을 포함하지 않는 합금 또는 금속입니다. "철"을 의미하는 라틴어 'Ferrum'에서 페라이트라고도 불리는 철(Fe)을 제외한 모든 순수 금속은 비철 원소입니다. 비철금속은 철금속보다 가격이 비싼 경향이 있지만 경량(알루미늄), 높은 전도성(구리), 비자성 특성 또는 내식성(아연)을 포함하여 바람직한 특성으로 사용됩니다. 고로의 플럭스에 사용되는 보크사이트와 같은 일부 비철 재료는 철강 산업에서 사용됩니다. 크로마이트, 파이롤루사이트 및 볼프람마이트를 포함한 기타 비철금속은 철 합금을 만드는 데 사용됩니다. 그러나 많은 비철금속은 융점이 낮아 고온에서 사용하기에 적합하지 않습니다. 철을 포함하지 않는 모든 금속과 합금을 덮는 수많은 비철 재료가 있습니다. 중요한 비..

용접의 세계에서 용접공의 헬멧은 그림자이자 가장 중요한 도구일 것입니다. 헬멧은 작업 중 항상 켜져 있으므로 용접공의 확장이 됩니다. 작업 중에는 헬멧이 절대 벗겨지지 않기 때문에 헬멧을 편안하게 착용하는 것이 가장 중요합니다. 헬멧을 선택하는 것은 쉬운 일이 아닌 것처럼 보일 수 있지만 헬멧만으로도 용접 프로세스에 얼마나 많은 영향을 미칠 수 있는지 알면 놀랄 것입니다. 안전 기준 고품질 개인 보호 장비의 사용과 안전한 용접 관행은 용접 공정의 유형에 관계없이 용접공에게 최우선 순위가 되어야 합니다. 용접 PPE에는 눈, 얼굴, 손 및 신체 보호가 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. 용접 헬멧 아래에는 항상 보안경을 착용해야 합니다. 또한 적절한 환기 및 호흡 보호를 보장하기 위해 용접 환경을 평가해..

서브머지드 아크 용접(SAW)이란? 서브머지드 아크 용접(SAW)은 연속적으로 공급되는 전극과 용접할 공작물 사이에 전기 아크의 형성을 포함하는 접합 프로세스입니다. 분말 플럭스의 블랭킷은 아크를 둘러싸고 덮고, 용융되면 접합할 금속과 전극 사이에 전기 전도를 제공합니다. 첫 번째 SAW 특허는 1935년에 삭제되었습니다. 이 공정에는 연속 공급되는 소모성 고체 또는 관형(금속 코어) 전극이 필요합니다. 용융 용접부와 아크 구역은 석회, 실리카, 산화망간, 불화칼슘 및 기타 화합물로 구성된 입상 용해성 플럭스의 블랭킷 아래 "침수"되어 대기 오염으로부터 보호됩니다. 용융되면 플럭스가 전도성이 되어 전극과 작업물 사이에 전류 경로를 제공합니다. 이 두꺼운 플럭스 층은 용융 금속을 완전히 덮어 스패터 및 스..

용접은 금속 가공물을 용가재와 함께 녹여 강한 접합을 형성함으로써 재료를 함께 결합합니다. 용접 공정은 유해한 금속 흄과 가스 부산물을 포함하는 눈에 보이는 연기를 생성합니다. 이 포스팅에서는 용접 작업, 적용 가능한 표준 및 용접 흄의 많은 유해 물질에 용접 작업자와 동료를 보호하기 위한 제안 사항에 대해 설명합니다. 함께 읽으면 도움되는 글 MIG 용접의 특징과 방법 및 장단점 정리 가스 금속 아크 용접(GMAW)으로도 알려진 MIG 용접은 융통성과 속도 및 사용 편의성에서 장점이 많아 널리 사용되고 있는 용접 방법으로 소모성 와이어 전극, 불활성 가스 실드 및 전원을 사용하여 mechastudy.com 용접 흄이란? 용접 흄은 금속 산화물, 규산염 및 불화물의 복잡한 혼합물입니다. 흄은 금속이 끓는..

연료 압력 조절기는 전자 연료 분사 시스템의 연료 압력을 유지하는 데 도움이 됩니다. 시스템에 더 많은 연료 압력이 필요한 경우 연료 압력 조절기가 엔진에 더 많은 연료를 공급할 수 있도록 합니다. 이것이 연료가 인젝터에 도달하는 방식이기 때문에 중요합니다. 연료 탱크로의 통과를 완전히 차단하면 연료 펌프가 인젝터에 너무 많은 연료를 공급하려고 하여 인젝터가 고장나고 결국 다른 자동차 수리 서비스가 필요하게 됩니다. 연료 레귤레이터란? 연료 압력 조절기의 좋은 점 중 하나는 이름에 목적이 잘 설명되어 있다는 것입니다. 맞습니다, 연료 압력을 조절합니다. 뿐만 아니라 인젝터로 보내지는 연료의 양(직접 분사 차량의 경우)도 마찬가지입니다. 엔진에 필요한 연료의 양은 주로 운전자가 요구하는 연료량에 따라 다릅..

티타늄은 가벼운 무게, 우수한 강도 및 내식성으로 인해 이국적인 금속으로 간주됩니다. 그러나 과거에는 적절한 티타늄 용접이 밀폐된 챔버에서만 수행될 수 있다고 믿었습니다. 대기 가스에 의해 오염될 수 있는 반응성 금속입니다. 그러나 티타늄 용접은 실제로 많은 용접공이 생각하는 것만큼 어렵지 않습니다. 용접하는 동안 적절한 가스 차폐를 유지하기만 하면 나머지는 다른 유형의 금속을 용접하는 것과 매우 유사합니다. 함께 읽으면 도움되는 글 MIG 용접의 특징과 방법 및 장단점 정리 가스 금속 아크 용접(GMAW)으로도 알려진 MIG 용접은 융통성과 속도 및 사용 편의성에서 장점이 많아 널리 사용되고 있는 용접 방법으로 소모성 와이어 전극, 불활성 가스 실드 및 전원을 사용하여 mechastudy.com 티타늄..

금속도금이란? 금속 도금은 재료의 외부에 추가된 금속의 얇은 층입니다. 금속이 전도성 표면에 증착되는 표면 피복 공정입니다. 도금은 수백 년 동안 수행되었습니다. 현대 기술에도 중요합니다. 도금은 물체 장식, 부식 방지, 납땜성 개선, 경화, 마모 개선, 마찰 감소, 페인트 접착 개선, 전도성 변경, IR 반사율 개선, 방사선 차폐 및 기타 목적에 사용됩니다. 보석은 일반적으로 도금을 사용하여 은색 또는 금색 마감을 제공합니다. 박막 증착은 원자만큼 작은 도금 물체를 가지므로 도금은 나노 기술에서 사용됩니다. 여러 도금 방법과 다양한 변형이 있습니다. 한 가지 방법은 단단한 표면을 금속판으로 덮은 다음 열과 압력을 가하여 용융시키는 방법입니다. 다른 도금 기술에는 전기도금, 진공하 증착 및 스퍼터 증착이..