기계치와 함께하는 슬기로운 기계생활

투상법 투상법의 정의 도면에 작성하고자 하는 대상물을 일정한 법칙에 의해서 대상물의 형태를 평면상에 도형으로 나타내는 방법을 말한다. 투상법의 종류 주요 투상법의 특징 종 류 특 징 사투상법 - 물체를 투상면에 대하여 한쪽으로 경사지게 투상하여 입체적으로 나타낸 투상법이다. - 하나의 그림으로 대상물의 한 면(정면)만을 중점적으로 엄밀하고 정확하게 표시할 수 있다. 등각투상법 - 정면, 평면, 측면을 하나의 투상도에서 동시에 볼 수 있도록 그린 투상법이다. - 직육면체의 등각 투상도에서 직각으로 만나는 3개의 모서리는 각각 120˚를 이룬다. - 주로 기계 부품의 조립이나 분해를 설명하는 정비지침서 등에 사용한다. 투시투상법 - 건축, 도로, 교량의 도면 작성에 사용된다. - 멀고 가까운 원근감을 느낄 ..

표면 거칠기 기호 표면 거칠기를 표시하는 방법 종 류 특 징 산술 평균 거칠기(Ra) - 중심선 윗부분 면적의 합을 기준 길이로 나눈 값을 마이크로미터(μm)로 나타낸 것. 최대 높이(Ry) - 산봉우리 선과 골바닥 선의 간격을 측정하여 마이크로미터(μm)로 나타낸 것. 10점 평균 거칠기(Rz) - 평균 선에서 세로 배율의 방향으로 측정한 가장 높은 산봉우리로부터 5번째 산봉우리까지의 표고(표면에서의 높음)의 절대갑새의 평균값과의 합을 마이크로미터(μm)로 나타낸 것. 가공면을 지시하는 기호 종 류 의 미 - 제거 가공을 하든, 하지 않든 상관없다. - 제거 가공을 해야 한다. - 제거 가공을 해서는 안 된다. ※ 표면의 결을 도시할 때는 지시 기호를 외형선에 붙여서 쓴다. 제거 가공할 경우 표면 거칠..

전산응용기계제도 기능사 필기 기계제도 핵심요약 - 03 기계재료의 표시방법 일반 구조용 압연강재 SS400 - S : Steel(강-재질) - S : 일반 구조용 압연재 (General Structural Purposes) - 400 : 최저 인장강도(41kgf/㎟ x 9.8=400N/㎟) 기계 구조용 탄소강재 SM45C - S : Steel(강-재질) - M : 기계구조용(Machine Structural Use) - 45C : 탄소함유량(0.4%~0.5%) 회주철품 GC200 - GC : Gray Cast(회주철품) - 200 : 최저인장강도 200N/㎟ 탄소강 단강품 SF340A - SF : Carbon Steel Forgings for General Use - 340 : 최저인장강도 340N/㎟ ..

전산응용기계제도 기능사 필기 기계제도 핵심요약 - 선의 종류 및 문자표시 선의 종류 및 문자표시 선의 종류 및 용도 명 칭 기호 명칭 기 호 설 명 외형선 굵은 실선 - 대상물이 보이는 모양을 표시하는 선 치수선 가는 실선 - 치수 기입을 위해 사용하는 선 치수 보조선 - 치수를 기입하기 위해 도형에서 인출한 선 지시선 - 지시, 기호를 나타내기 위한 선 회전 단면선 - 회전한 형상을 나타내기 위한 선 수준면선 - 수면, 유면 등의 위치를 나타내는 선 숨은선 가는 파선(파선) - 대상물의 보이지 않는 부분의 모양을 표시 절단선 가는 1점쇄선이 겹치는 부분에는 굵은 실선 - 절단한 면을 나타내는 선 명 칭 기호 명칭 기 호 설 명 중심선 가는 1점쇄선 - 도형의 중심을 표시하는 선 기준선 - 위치 결정의 ..

전산응용기계제도 기능사 필기 기계제도 핵심요약 - KS 및 ISO 제도 통칙 KS 및 ISO 제도 통칙 기계제도의 일반 사항 기계제도의 목적 - 제도의 목적은 설계자의 제작 의도를 기계 도면에 반영하여 제품 제작 기술자에게 말을 대신하여 전달하는 제작도로서 이는 제도 표준에 근거하여 제품 제작에 필요한 모든 사항을 담고 있어야 한다. - 설계자 임의의 창의성을 기록하면 제작자가 설계자의 의도를 정확히 이해하기 어렵기 때문에 장의적인 사항을 기록해서는 안 된다. 도형의 스케치 방법 프린트법 - 스케치할 물체의 표면에 광명단 또는 스탬프 잉크를 칠한 다음 용지에 찍어 실형을 뜨는 방법 모양뜨기법(본뜨기법) - 물체를 종이 위에 올려놓고 그 둘레의 모양을 직접 제도연필로 그리는 방법 프리핸드법 - 운형자나 컴..

기계 가공법 및 안전관리 핵심요약 - 안전관리 안전관리 실습장에서의 안전수칙 해머링 작업 안전수칙 - 해머링 작업 시 장가 배을 끼면 안 된다. 장갑을 착용한 후 해머 작업을 할 경우 해머가 미끄러져 손에서 빠져나가는 사고가 발생할 수 있으므로 장갑을 끼지 않은 맨손의 상태로 해머 작업을 하는 것이 좋다. - 녹이 슨 재료를 작업 할 때는 보안경을 착용하고 처음부터 큰 힘을 주어 작업하지 않고 서서히 타격한다. - 해머는 자루에 꼭 끼우고 손잡이가 금이 갔거나 머리가 손상된 것은 사용하지 않는다. - 좁은 곳이나 발판이 불안한 곳에서는 해머 작업을 하지 않는다. - 해머는 자기 체중에 비례해서 선택하고, 자기 역량에 맞는 것을 선택해서 사용한다. 정 작업 안전수칙 - 정을 잡은 손에 힘을 꽉 줄 경우 정..

기계 가공법 및 안전관리 핵심요약 - 각도 측정기 각도 측정기 사인바 사인바의 정의 - 길이를 측정하고 삼각 함수를 이용한 계산에 의하여 임의각을 측정하거나 만드는 각도측정기이다. - 사인바는 측정하려는 각도가 45도 이내여야 하며 측정각이 더 커지면 오차가 발생한다. sinα구하는 계산식 H-h : 양 롤러 간 높이차 L : 사인바의 길이 α : 사인바의 각도 양 롤러 간의 높이차를 구하는 식 H - h = L x sinα 사인바의 특징 - 사인바는 롤러의 중심거리가 보통 100mm 또는 200mm로 제작한다. - 사인바는 측정하려는 각도가 45도 이내여야 한다. - 측정각이 더 커지면 오차가 발생한다. - 블록 등을 병용하고 3각 함수인 사인을 이용하여 각도를 측정하는 기구이다. 주요 각도 게이지의 ..

기계 가공법 및 안전관리 핵심요약 - 길이 측정기 길이 측정기 버니어 캘리퍼스 버니어 캘리퍼스의 크기를 나타내는 기준은 측정 가능한 치수의 최대 크기이다. 측정 범위 본 척의 1 눈금은 1mm, 버니어의 눈금 19mm를 20 등분하고 있으므로 최소 1/20mm(0.05mm)이나 1/50(0.02mm)의 치수까지 읽을 수 있다. 예시. 1/20mm(0.05mm) 버니어 캘리퍼스 : 어미자의 눈금 간격이 1mm이고 아들자를 20 등분한 것이므로 1mm/20=0.05mm가 된다. 따라서 이 버니어 캘리퍼스의 최소 측정값은 0.05mm이다. 버니어 캘리퍼스의 구조 버니어 캘리퍼스 눈금 읽는 법 마이크로미터 나사를 이용한 길이측정기로 정밀한 측정을 할 때 사용한다. 앤빌, 스핀들, 슬리브, 심블 등으로 구성된다...

기계 가공법 및 안전관리 핵심요약 - 초음파 가공 및 측정기 종류 초음파 가공 초음파 가공의 정의 - 초음파가공이란 봉이나 판상의 공구와 공작물 사이에 연삭입자와 공작액을 혼합한 혼합액을 넣고 초음파 진동을 주면 공구가 반복적으로 연삭입자에 충격을 가하여 공작물의 표면이 미세하게 다듬질되는 방법이다. 초음파 가공의 특징 - 가공 속도가 느리다 - 공구의 마모가 크다. - 구멍을 가공하기 쉽다. - 복잡한 형상도 쉽게 가공할 수 있다. - 가공 면적이나 가공 깊이에 제한을 받는다. - 납, 구리, 연강 등 연성이 큰 재료는 가공 성능이 나쁘다. - 소성 변형이 없는 공작물을 가공하는 경우 가장 효과적이다. - 금속 및 비금속 재료의 종류에 관계없이 광범위하게 이용된다. - 연삭 입자에 의한 미세 절삭으로 ..

기계 가공법 및 안전관리 핵심요약 - NC(수치제어) 가공 NC(수치제어) 가공 CNC (Computer Numerical Control) 가공의 정의 - 수치제어가공이라고도 하며 컴퓨터를 이용하여 기계의 가공부를 수치로 제어함으로써 가공을 하는 방법이다. CNC 공작기계의 제어 방식 형 식 특 징 개방 회로 (Open-loop) - 1개의 펄스가 주어지면 일정한 각도만 회전하는 서보모터 - 피드백이나 위치 감지 검출 기능이 없고 정밀도가 낮다. - 현재 많이 사용하지 않고 소형, 경량, 정밀도가 낮을 때만 사용한다. 폐쇄회로 방식 (Closed-loop) - NC 기계[의 테이블에서 이동량을 직접 검출하므로 정밀도가 좋다. - 현재 NC 기계에 사용되며 모터는 직류서보와 교류 서보모터가 사용된다. 반폐..