기계치와 함께하는 슬기로운 기계생활

기계 가공법 및 안전관리 핵심요약 - 기타 정밀 입자 가공 기타 정밀입자가공 호닝 가공 호닝가공의 특징 - 드릴링, 보링, 리밍 등의 1차 가공한 재료를 더욱 정밀하게 연삭가공하는 가공으로 각 봉상의 세립자로 만든 공구를 공작물에 스프링 또는 유압으로 접촉시키고 회전운동과 동시에 왕복 운동을 주어 매끈하고 정밀하게 가공하여 구멍의 진원도와 진직도, 표면거칠기를 향상시키기 위하여 작업한다. 거친 호닝 중간 호닝 정밀 호닝 #120 ~ #180 #320 ~ #400 #600 액체 호닝 액체 호닝의 정의 - 물과 연마제를 혼합한 것을 노즐을 이용하여 가공할 표면에 고속으로 분출시켜 공작물의 표면을 다듬는 방법이다. 버 핑 버핑의 정의 - 동력에 의해 회전하는 버프(마포)휠을 사용해서 가공물의 표면의 스케일 제..

기계 가공법 및 안전관리 핵심요약 - 슈퍼 피니싱 및 래핑 가공 슈퍼 피니싱 및 래핑 가공 슈퍼피니싱 및 래핑가공의 정의 - 입도가 미세하고 재질이 연한 숫돌 입자를 낮은 압력으로 공작물의 표면에 접촉시켜 압력을 가하면서 수백~수천의 진동과 수 mm의 지폭으로 진동하면서 왕복운동을 하는데 이 때 공작물은 회전하고 있기 때문에 공작물의 전 표면은 균일하고 매끈하게 고정밀도로 다듬질이 된다. 예) 시계 유리에 긁힌 자국을 없애기 위한 문지름 작업을 완료한 후 남아있는 흔적을 없애고자 할 때 슈퍼피니싱을 사용한다. 슈퍼피니싱의 특징 - 다듬질면은 평활하고 방향성이 없다. - 가공에 따른 변질층으 두께가 매우 작다. - 치수변화를 위한 것이기보다 고 정밀도의 표면을 얻는다. - 원통면의 바깥, 내면, 평면까지 ..

기계 가공법 및 안전관리 핵심요약 - 드릴링 및 보링 가공 드릴링 및 보링 가공 드릴링 머신에 의한 가공의 종류 종 류 방 법 드릴링 - 드릴날로 구멍을 뚫는 작업 리밍 - 드릴로 뚫은 구멍을 정밀하게 가공하기 위하여 리머로 구멍의 안쪽면을 다듬는 작업 보링 - 보링바이트를 사용하여 이미 뚫은 구멍을 필요한 치수로 정밀하게 넓히는 작업 태핑 - 구멍에 탭을 사용하여 암나사를 만드는 작업 카운터 싱킹 - 접시 머리 나사의 머리 부분이 묻힐수 있도록 원뿔 자리를 만드는 작업 스폿 페이싱 - 볼트나 너트를 체결하기 곤란한 표면을 평탄하게 가공하여 접촉 부위를 평탄하게 가공하는 작업 카운터 보링 - 고정한 볼트의 머리 부분이 묻힐 수 있도록 구멍을 뚫는 작업 드릴의 구조 드릴링 머신의 종류 종 류 특 징 탁상 ..

기계 가공법 및 안전관리 핵심요약 - 연삭가공 연삭가공 연삭가공의 정의 - 연삭기를 사용하여 절삭 입자들로 결합된 숫돌을 고속으로 회전시켜 재료의 표면을 매끄럽게 가공하는 작업이다. 연삭가공의 특징 - 연삭점의 온도가 높다. - 칩이 미세하고 정밀도가 높은 가공을 할 수 있다. - 경화된 강과 같은 단단한 재료를 가공할 수 있다. - 표면거칠기가 우수한 다듬질 면으로 가공할 수 있다. - 연삭숫돌의 자생작용을 위한 드레싱은 연삭숫돌이 무뎌졌을 때 실시한다. - 연삭압력 및 저항이 적어서 마그네틱 척으로도 공작물의 고정이 가능하다. "연삭숫돌의 3요소 : 숫돌 입자, 기공, 결합제" 연삭 방법의 종류 테이블 왕복형 (트레버스 연삭) 연삭숫돌 왕복형 플런지 컷형 일반 연삭기와 센터 리스 연삭기의 비교 센터 ..

기계 가공법 및 안전관리 핵심요약 - 셰이퍼, 플레이너, 슬로터 가공 셰이퍼, 플레이너, 슬로터 가공 셰이퍼 셰이퍼의 정의 - 공구를 전진시키면서 공작물을 절삭하고 공구를 뒤로 후퇴시킨 후 다시 전진시키면서 가공하는 공작기계로 구조가 간단하고 다루기 쉬워 평면 가공하는 데 널리 쓰인다. - 주로 소형 공작물의 평면을 가공할 때 사용한다. 셰이퍼 가공의 특징 - 가공 정밀도가 낮다. - 셰이퍼의 자루는 굽어져 있다. - 바이트 날끝이 자루의 밑면 높이를 초과해서는 안된다. - 바이트가 전진 시에만 절삭하고 후퇴할 때는 가공하지 않으므로 시간의 단비가 많다. 플레이너 플레이너의 정의 - 바이트가 고정되어 있는 상태에서, 크고 튼튼한 테이블 위에 공작물을 설치한 후 테이블을 앞뒤로 이송하면서 가공한다. 플레이..

기계 가공법 및 안전관리 핵심요약 - 밀링가공 밀링가공 밀링가공의 정의 - 밀링은 여러 개의 절삭날을 가진 밀링 커터를 공작물 위에서 회전시키고 공작물을 고정한 테이블을 이송하여 절삭하는 공작기계이다. - 평면 가공을 주로 하며 불규칙한 면의 가공도 가능하고 드릴 홈이나 기어 치형의 절삭도 가능하다. 밀링머신의 구조 수직 밀링머신 수평 밀링머신 만능 밀링머신 램형 밀링머신 밀링머신의 종류 종 류 특 성 수직 밀링머신 - 주축이 테이블 면에 수직인 형태로 정면 밀링 커터와 엔드밀을 이용하여 절삭작업 하는 공작기계 수평 밀링머신 - 테이블을 필요한 각도로 회전시켜 이송하거나, 테이블의 회전 기능은 없으나 주축의 방향을 임의로 회전할 수 있는 만능 헤드를 장착한 공작기계 만능 밀링머신 - 새들 위에 선회대가 ..

기계 가공법 및 안전관리 핵심요약 - 기계 가공의 종류 기계 가공의 종류 선반가공 선반의 정의 - 선반은 척에 공작물을 고정시킨 후 적당한 rpm으로 회전시키면서 절삭공구인 바이트를 직선 이송시켜 가공하는 공작기계이다. 선반의 종류 종 류 특 징 보통선반 - 가장 일반적으로 사용되고 있는 선반으로 수직 깎기, 수평 깎기, 절단, 홈 깎기, 나사 깎기 등의 광범위한 가공을 할 수 있도록 설계된 선반 정면선반 - 길이가 짧은 가공물을 절삭하기에 편리하며 베드의 길이가 짧고 심압대가 없는 경우가 많은 선반 터릿선반 - 보통 선반과 같이 가공물을 회전시켜 절삭공구에 의해 가공하는 것으로 절삭공구를 6~8종 정도 부착해서 가공순서에 따라 절삭공구 부착대의 절삭공구를 적절하게 변경하여 가공해 나가는 선반 릴리빙선반..

기계 가공법 및 안전관리 핵심요약 - 절삭유와 윤활유 절삭유와 윤활유 절삭유의 정의 - 절삭유란 금속이나 비금속을 절삭 작업할 때 사용하는 기름 또는 액체로써 절삭 작업 중 발생되는 칩을 계속적으로 제거하기 때문에 칩에 의한 표면의 손상을 방지하여 가공면의 표면 조도(표면거칠기)를 향상시킨다. 절삭유의 종류 분 류 종 류 특 징 수용성 절삭유 아랴칼리성 수용액 - 냉각작용이 좋은 물에 알칼리성 첨가제를 방부제로 혼합한 증크롬산 수용액이 있으며 주로 연삭작업에 쓰인다. 유화유 - 광유에 비누를 첨가하면 유화되는데, 냉각작용과 윤활성이 좋고 값이 싸므로 절삭유제로 주로 사용되며 용도에 따라 물을 섞어 사용한다. 불수용성 절삭유제 광유 - 경유, 머신오인, 스핀들 오일 및 기타 광유 - 윤활작용이 좋으나 냉각..

기계 가공법 및 안전관리 핵심요약 - 공작기계 일반사항 공작기계 일반 공작기계 일반사항 공작기계 점검주기 점검 종류 내 용 일상 점검 - 현장에서 매일 기계설비를 가동하기 전, 가동 중에는 물론이고 작업의 종료시에 행하는 점검 특별 점검 - 점검주기에 의한 것이 아닌 수시점검 또는 부정기적인 점검 정기 점검 - 1개월, 6개월, 1년 또는 2년 등 일정한 기간을 정해서 행하는 점검 월간 점검 - 매월 정해진 일자에 행하는 점검 공작기계의 종류 종 류 특 징 범용 공작기계 - 넓은 범위의 가공이 가능하며 절삭속도와 이송속도의 변호가 가능하다. - 공작기계로서 선반, 밀링, 드릴링머신, 셰이퍼, 플레이너, 슬로터 등이 있다. 단능 공작기계 - 범용 공작기계를 단능화시킨 것으로 한 종류의 제품 가공에 적합하다..

기계요소 설계 핵심요약 - 브레이크 브레이크 브레이크의 정의 - 브레이크란 제동장치로서 기계의 운동에너지를 열이나 전기에너지로 바꾸어 흡수함으로써 속도를 감소시키거나 정지시키는 장치이다. - 원판 브레이크는 접촉면이 원판으로 되어 있는 축압식 브레이크에 속한다. 브레이크의 분류 분 류 세 분 류 축압식 브레이크 디스크 브레이크 공기 브레이크 전자 브레이크 - 원추 브레이크 블록 브레이크 밴드 브레이크 자동하중 브레이크 웜 브레이크 캠 브레이크 나사 브래이크 코일 브레이크 체인 브레이크 원심 브레이크 브레이크 별 정의 분 류 정 의 블록 브레이크 - 마찰 브레이크로 브레이크 드럼에 브레이크 블록을 밀어 넣어 제동 시키는 장치 밴드 브레이크 - 브레이크 드럼의 바깥 둘레에 강철 밴드를 감고 밴드의 끝이 연결..