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자전거 또는 오토바이의 프레임, 트럭용 트레일러, 철도 차량의 프로필, 우주 여행용 재료 - 알루미늄은 무게를 줄이고 안정성을 유지하는 데 있어 재료입니다. 또한 아름답게 용접된 알루미늄 솔기가 눈길을 끕니다. 낮은 밀도와 우수한 강도 덕분에 알루미늄은 현대 생산에서 없어서는 안될 부분이 되었습니다. 모든 장점 외에도 이 금속을 가공할 때 까다로운 측면도 있습니다. 실수로 알루미늄 판에 구멍을 태워 본 사람이라면 우리가 무슨 말을 하는지 알 것입니다. 알루미늄 용접에는 특별한 지식과 기술이 필요합니다. 이 블로그에서 알루미늄 용접에 중요한 것과 알루미늄을 적절하게 용접하는 방법에 대해 자세히 읽어보십시오. 함께 읽으면 좋은 글 MIG 용접의 특징과 방법 및 장단점 정리 가스 금속 아크 용접(GMAW)으로..

3D 프린팅이란? 3D 인쇄 또는 적층 제조는 CAD 모델 또는 3D 디지털 모델에서 3차원 물체를 구성하는 것입니다. "3D 프린팅"이라는 용어는 컴퓨터 제어하에 플라스틱, 액체 또는 분말 입자와 같은 재료가 함께 융합되는 3차원 물체로 재료를 증착, 결합 또는 고형화하는 다양한 프로세스를 나타낼 수 있습니다. 1980년대에 3D 프린팅 기술은 기능적 또는 미적 프로토타입을 생산하는 데에만 적합하다고 여겨졌는데, 당시에는 이에 대한 보다 적절한 용어가 래피드 프로토타이핑이었습니다. 2019년부터 3D 프린팅의 정밀도, 반복성 및 재료 다양성은 일부 3D 프린팅 프로세스가 산업 등급 생산 기술로 간주될 정도로 증가했으며 적층 제조라는 용어는 3D 프린팅과 같은 의미로 사용됩니다. 3D 프린팅의 주요 이점..

산소-아세틸렌 용접이란? 일반적으로 가스 용접이라고 하는 산소-아세틸렌 용접은 산소와 아세틸렌의 연소에 의존하는 공정입니다. 휴대용 토치나 송풍관 내에서 정확한 비율로 함께 혼합하면 약 3,200℃의 온도로 비교적 뜨거운 화염이 생성됩니다. 산소-아세틸렌 용접에서 용접 토치는 금속을 용접하는 데 사용됩니다. 용접 금속은 두 조각이 공유된 용융 금속 풀을 생성하는 온도로 가열될 때 발생합니다. 용융 풀에는 일반적으로 필러라는 추가 금속이 제공됩니다. 필러 재료 선택은 용접할 금속에 따라 다릅니다. 옥시아세틸렌 화염의 화학적 작용은 아세틸렌에 대한 산소 부피의 비율을 변경하여 조정할 수 있습니다. 다른 유형의 용접은 산소-아세틸렌 용접입니다. 산소 연료 용접으로도 알려진 산소 아세틸렌 용접은 산소와 연료 가..

래피드 프로토타이핑이란? 신속한 프로토타이핑은 3D CAD(Computer-Aided Design)를 사용하여 물리적 부품, 모델 또는 어셈블리를 빠르게 제작하는 것입니다. 부품, 모델 또는 어셈블리의 생성은 일반적으로 3D 프린팅으로 더 잘 알려진 적층 제조를 사용하여 완료됩니다. Rapid prototyping은 제품을 빠르게 평가하는 데 사용할 수 있는 것을 만드는 프로세스입니다. 엔지니어링 내에서 프로토타입은 제품의 초기 버전입니다. 신속한 프로토타이핑을 통해 기업은 기술을 테스트하고 분석할 수 있습니다. 디자인이 제안된 최종 제품과 밀접하게 일치하면 프로토타입과 최종 제품 사이에 뚜렷한 차이가 있는 저충실도 프로토타입과 대조적으로 고충실도 프로토타입이라고 합니다. 즉, Rapid prototyp..

플라스마 절단이란? 플라즈마 절단은 20,000°C 이상의 온도에서 이온화된 가스 제트를 사용하여 절단된 재료를 녹이고 배출하는 용융 공정입니다. 이 열은 금속을 녹이고 가스 흐름이 절단부에서 금속을 배출합니다. 플라즈마 가스는 일반적으로 아르곤, 아르곤/수소 또는 질소입니다. 이 과정에서 전극(음극)과 공작물(양극) 사이에 전기 아크가 발생합니다. 전극은 수냉식 또는 공랭식 가스 노즐에 움푹 들어가 있어 아크를 수축시켜 좁은 고온의 고속 플라즈마 제트를 형성합니다. 플라즈마 제트가 작업물에 부딪히면 재결합이 일어나 가스가 정상 상태로 돌아가면서 강한 열을 방출합니다. 플라즈마 가스는 일반적으로 아르곤, 아르곤/수소 또는 질소입니다. 이러한 불활성 가스는 공기로 대체될 수 있지만 이를 위해서는 하프늄 또..

복합재료란? 복합 재료는 물리적 및 화학적 특성이 다른 두 재료의 조합입니다. 그것들이 결합되면 예를 들어 더 강하고 가벼우 며 전기에 저항하는 것과 같은 특정 작업을 수행하는 데 특화된 재료를 만듭니다. 그들은 또한 강도와 강성을 향상시킬 수 있습니다. 전통적인 재료보다 사용하는 이유는 기본 재료의 특성을 향상시키고 많은 상황에 적용할 수 있기 때문입니다. 이러한 구성 재료는 화학적 또는 물리적 특성이 현저히 다르며 개별 요소와 달리 병합되어 특성이 있는 재료를 생성합니다. 완성된 구조 내에서 개별 요소가 분리되고 뚜렷하게 남아 혼합물 및 고용체에서 복합 재료를 구별합니다. 일반적인 엔지니어링 복합 재료에는 다음이 포함됩니다. ▷ 철근 콘크리트 및 석조 ▷ 합판과 같은 합성목재 ▷ 섬유 강화 폴리머 또..

3차원 적층 제조란? 3D 프린팅이라고도 하는 적층 제조(AM)는 더 가볍고 더 강력한 부품과 시스템을 만들 수 있는 산업 생산에 대한 혁신적인 접근 방식입니다. 그 이름에서 알 수 있듯이 적층 제조는 물체를 만들기 위해 재료를 추가합니다. 적층 제조(AM) 또는 적층 제조(ALM)는 일반적으로 층에 재료를 증착하여 3차원 물체를 생성하는 컴퓨터 제어 프로세스인 3D프린팅의 산업 생산 이름입니다. GE Additive에 따르면 이것은 아날로그에서 디지털 프로세스로의 전환으로 가능해진 또 다른 기술 발전입니다. 지난 몇 년 동안 통신, 이미징, 수십 년, 아키텍처 및 엔지니어링은 고유한 디지털 혁명을 겪었습니다. 이제 AM은 제조에 디지털 유연성과 효율성을 가져올 수 있습니다. 적층 제조는 CAD(Comp..

MIG 용접이란? 금속 불활성 가스(MIG) 용접은 용접 건에서 가열되어 용접 풀로 공급되는 연속 단선 전극을 사용하는 아크 용접 공정입니다. 두 가지 기본 재료가 함께 녹아 결합을 형성합니다. 건은 전극과 함께 차폐 가스를 공급하여 공기 중 오염 물질로부터 용접 풀을 보호합니다. 금속 불활성 가스(MIG)는 가스 금속 아크 용접(GMAW)이라고도 합니다. 이 유형의 용접은 기본적으로 두 금속을 접합하는 아크 용접 프로세스입니다. 이것은 아크의 도움으로 금속을 가열함으로써 이루어집니다. 이 아크는 용접될 표면과 연속적으로 공급되는 필러 전극 사이에 형성됩니다. 이 유형의 용접은 대기에 존재하는 요소와 반응하는 용접 금속의 용융 풀을 보호하기 위해 차폐 가스를 사용합니다. 금속 불활성 가스(MIG) 용접은..

아크용접이란? 아크 용접은 전기를 사용하여 금속과 녹은 금속을 녹일 만큼 충분한 열을 발생시키기 위해 전기를 사용하여 금속과 금속을 접합하는 데 사용되는 용접 공정이며 냉각되면 금속이 접합됩니다. 용접 전원 공급 장치를 사용하여 금속 막대("전극")와 모재 사이에 아크를 생성하여 접점에서 금속을 녹이는 용접 유형입니다. 아크 용접기는 직류(DC) 또는 교류(AC) 및 소모성 또는 비소모성 전극을 사용할 수 있습니다. 함께 읽으면 좋은 글 MIG 용접의 특징과 방법 및 장단점 정리 가스 금속 아크 용접(GMAW)으로도 알려진 MIG 용접은 융통성과 속도 및 사용 편의성에서 장점이 많아 널리 사용되고 있는 용접 방법으로 소모성 와이어 전극, 불활성 가스 실드 및 전원을 사용하여 mechastudy.com 용..

회로 기판이 포함된 전자 장치를 분해하면 부품이 납땜 기술을 사용하여 부착된 것을 볼 수 있습니다. 납땜은 연결 주변의 땜납을 녹여서 두 개 이상의 전자 부품을 함께 결합하는 과정입니다. 납땜으로 영구적인 연결을 만들 수 있지만 납땜 제거 도구를 사용하여 연결을 되돌릴 수도 있습니다. 납땜이란? 납땜은 땜납을 녹여서 서로 다른 유형의 금속을 결합하는 접합 프로세스입니다. 땜납은 일반적으로 주석과 납으로 만들어진 금속 합금으로 뜨거운 철로 녹입니다. 철은 화씨 600도 이상의 온도로 가열된 다음 냉각되어 강력한 전기 결합을 생성합니다. 용접과 달리 납땜할 때 공작물이 녹지 않습니다. 브레이징은 또한 공작물의 금속을 녹이지 않지만 용가재는 납땜보다 높은 온도에서 녹습니다. 역사적으로 거의 모든 솔더에는 납이..